Bagaimana untuk pateri polypropylene Tips master

kerja-kerja pemasangan dengan paip plastik termasuk melaksanakan operasi pemotongan dan sambungan. Oleh kerana sifat-sifat teknikal bahan tugas-tugas tersebut adalah lebih mudah daripada dalam kes paip logam. Tetapi dengan teknologi pemotongan yang sama biasa bagi sebahagian besar hanya dengan master berpengalaman, walaupun tidak terlalu banyak masalah dia menyebabkan. Pada asasnya, bahan pematerian yang diperlukan produk, hasil daripada yang boleh menukar parameter reka bentuk atau segmen paip berasingan.

Bagaimana untuk pateri polypropylene? Seperti halnya dengan logam oleh kimpalan, memerlukan peralatan khas. Ia mungkin sedikit pemotong haba manual, dan pemasangan profesional pepejal. Tetapi dalam kedua-dua kes, prinsip operasi adalah sama.

Alat pematerian

Terdapat odnoformatnye khusus dan peranti pelbagai fungsi, Pemadat, yang direalisasikan dengan pateri. Dalam kes ini, proses ini boleh dilihat sebagai kaedah memotong, dan sebagai operasi menyertai. Radas yang sama dalam reka bentuk yang paling mudah adalah struktur kecil dengan gulungan elektro-mekanikal dan alat, yang dibentuk klip logam.

Polipropilena pematerian menggunakan peralatan tersebut? Daripada pengguna untuk sebahagian besar sahaja arah yang betul bagi bahan kerja yang diperlukan mengikut keperluan proses teknikal. Prinsip pengendalian kelengkapan itu sendiri adalah dalam paip leburan. Kedua-dua bahagian dipanaskan dalam hubungan dengan permukaan logam, selepas itu mereka boleh melaksanakan apa-apa tindakan ke atas kompaun. Dengan kata lain, presser menyediakan dua fungsi teknologi. Pertama, ia adalah pencapaian kesan suhu untuk polypropylene cair, dan kedua, kedudukan yang jelas paip tepi untuk maklumat yang betul.

Bermula

Operasi plastik pematerian adalah sangat halus. Plastik lebur adalah sangat sensitif dan sensitif, jadi struktur boleh menembusi bahan-bahan asing, yang kehadirannya seterusnya boleh menjejaskan kualiti kekuatan saluran itu. Oleh itu, bahan kerja itu sendiri, dan peralatan untuk memotong mesti dibersihkan secara menyeluruh, dibasuh dan kering.

lampiran juga bersedia untuk berada di tangan semasa operasi. Sebagai contoh, persoalan bagaimana untuk pateri polypropylene di tempat-tempat, sering termasuk rujukan kepada pemancing yang khas dan lampu suluh LED. buku itu membolehkan untuk menggantung peranti, jika kawasan kerja tidak boleh mendapatkan seluruh tubuhnya dan terletak alat dan lampu suluh yang akan memberikan penglihatan, jika sumber cahaya yang lain di tempat kerja tidak menembusi.

Peringkat-peringkat operasi

Proses keseluruhan terdiri daripada melaksanakan pematerian langkah 4 - adalah memotong, pemanas, dan penyejukan sebatian ekstrak. Setiap peringkat memerlukan tindakan tertentu oleh pengendali, yang bergantung kepada sama ada keputusan itu akan diperolehi.

Cutting dilakukan tidak dalam setiap kes, tetapi ia boleh membantu untuk melaksanakan pemotongan tepat dengan tepat sama sejajar kompaun. Kelebihan atas kaedah pemotongan haba mekanikal termasuk risiko pengecualian ubah bentuk bahagian keseluruhan bahan kerja.

Bagaimana untuk pateri paip yang diperbuat daripada polypropylene, untuk mengekalkan bentuk asal? Ia adalah mencukupi untuk betul menjamin paip di gelanggang pengapitan - lebih tepat menghasilkan pemotongan insert memotong dan pematerian akhir. Langkah terakhir memegang yang paling bertanggungjawab. Semasa pelaksanaan, ia adalah penting untuk menyatukan bahagian siap paip dan memberi penyejukan banyak masa sebagai spesifikasi yang memerlukan.

teknologi pematerian

teknik pematerian perlu dipertimbangkan secara berasingan. Dalam bentuk singkatan, tanpa memotong operasi dilakukan lebih kerap, jadi kebanyakan peranti direka, dioptimumkan khusus untuk tugas ini. Oleh itu, intipati proses itu terletak pada hakikat bahawa kedua-dua paip akhir dipasang pada pihak yang bertentangan dengan cincin penetapan.

Seterusnya, pengendali mengaktifkan kesan haba sistem. Fungsi ini boleh dilaksanakan dan cincin, dan cahaya plat memotong. Kemudian yang berikut terus menyambung dua hujung tiub.

Bagaimana untuk pateri polypropylene? Tidak seperti mesin kimpalan logam, pematerian plastik untuk membentuk jahitan tanpa campur tangan pengguna. campur tangan maksimum termasuk model manual, di mana pengguna hanya menekan tuil, yang mengurangkan satu sama lain dua paip. Ini dilakukan dengan lancar dan tanpa tekanan yang berlebihan - lembut untuk campuran plastik lebur untuk membentuk badan struktur tunggal pada titik sambungan.

seterika pematerian industri untuk plastik

Aktiviti-aktiviti yang kompleks dan mencabar memerlukan bantuan peralatan profesional untuk plastik pematerian. model itu mampu beroperasi dengan paip diameter besar dan pemanasan intensiti yang tinggi. Oleh itu, unit-unit ini adalah lebih kepada model manual dan dimensi, di dalam kekuatan kuasa motor elektrik. Kita tidak perlu mengambil kira besi pematerian industri sebagai universal. Beliau telah dipenjarakan untuk saiz sederhana dan besar, tetapi tidak sesuai untuk diameter kecil.

Bagaimana untuk pateri polypropylene dalam peralatan industri? Teknologi dan prinsip operasi pada umumnya adalah sama, tetapi setiap operasi dilakukan di stesen modul yang berasingan. Satu unit modular menghasilkan menyediakan paip dengan countersink dan memotong, luka lain haba langsung plastik ketiga, dan keempat adalah bertanggungjawab untuk meletakkan bahan kerja.

parameter pematerian

Ia telah berkata bahawa kualiti hasilnya akan bergantung kepada peringkat akhir penyejukan telah dijalankan sebagai setia dan tepat. Kerumitan langkah ini adalah bahawa anda perlu beberapa langkah untuk mematuhi mod pendedahan masa. Biasanya ini peringkat kedua - dalam proses pemanasan dan pemejalan akhir. Selang masa bergantung kepada ketebalan tiub. Juga mempertimbangkan faktor-faktor lain, kerana rejim suhu.

Pada apa polypropylene solder suhu? Standard manual jenis mesin beroperasi pada 250-270 ° C. Ini adalah mencukupi untuk lebih daripada 15 minit untuk membawa tiub plastik rumah biasa kepada keadaan yang dikehendaki. Dengan mengambil kira nisbah diameter dan masa penyejukan, saiz minimum 12 mm akan memerlukan 4 kepada siap sedia dengan sambungan langsung, dan 120 - untuk pendedahan akhir.

Maksimum untuk pematerian tangan paip diameter 50 mm memerlukan 6 saat menunggu semasa pematerian, dan pengerasan berlaku selepas 240 saat.

Terutamanya dalam sudut-sudut pedalaman pematerian

Kerja di kawasan pedalaman dan sukar bukan sahaja memerlukan penggunaan peralatan tambahan (seperti yang telah disebutkan, lampu suluh dan alat-alat untuk mengadakan besi pematerian). sendi sudut dan mengadakan peruntukan bagi pelaksanaan teknologi tertentu menggunakan habis khas. Tetapi pertama sekali ia adalah penting untuk ingat bahawa pemotongan dijalankan pada sudut tepat, dan selepas permukaan pemotong dan di hujung terminal perlu dibersihkan dan degreased ringan kasar.

Kini anda boleh pergi untuk satu lagi soalan - bagaimana untuk mengira dan sudut pateri. Polipropilena dalam kes ini disambungkan melalui muncung tambahan yang membuat pelarasan dalam tempoh tidur semasa pematerian. Iaitu, keperluan untuk membentuk sudut pemasangan atau penyesuai, diperbuat daripada polypropylene yang sama. Tambahan ini meningkatkan masa dan di menyanyi bahagian sendi. Apabila diameter minimum tiub 12 mm dalam julat ini akan menjadi 5-6, dan 50-milimeter bahan kerja - kira-kira 20 saat.

Bolehkah saya pateri paip logam dengan PP?

Operasi, di mana terdapat kaitan paip tidak serupa, yang dianggap tidak diingini. reka bentuk itu pada mulanya kehilangan analog homogen dalam kebolehpercayaan, namun ada kalanya repoussage tradisional mesti masuk ke dalam saluran daripada polipropilena. Thread dalam keadaan seperti ini tidak akan membantu, jadi pemegang perlu pateri. Walau bagaimanapun, dan sebatian ini akan menyampaikan hanya bantuan.

Pemasangan direalisasikan dengan flange yang, di mana akhir input dua paip yang diperbuat daripada bahan yang berbeza. Pike diperlukan hanya untuk menyediakan tabung polypropylene untuk integrasi tersebut. Untuk melakukan ini melalui akhir pematerian paip plastik dipanaskan, ia memakai pemasangan sama maka boleh mula bercampur dengan gelung plastik melalui bebibir.

Ralat semasa pematerian

Kesilapan sebahagian besar berkaitan dengan gangguan dalam seni dan pilihan bahan pematerian yang tidak sesuai. Teknologi adalah gangguan biasa sisihan positional apabila menyambung paip. Berlepas dari garis lurus oleh milimeter sudah bermakna bahawa sambungan adalah berkualiti rendah.

Bagaimana untuk pateri paip yang diperbuat daripada polipropilena, bahawa tidak ada pelanggaran jawatan kosong? alat-alat tangan dalam hal ini, yang paling bermasalah, kerana reka bentuk yang ringan tidak kondusif untuk perlindungan getaran peralatan kerja. Mengurangkan risiko penolakan akan membolehkan alat pengunci tambahan menggunakan alat berat.

kesimpulan

Secara teori, kaedah perkarangan paip plastik oleh kesan haba adalah bebas dari kesalahan. Kelebihan utamanya adalah bahawa dalam dirinya campur tangan dalam struktur bahan yang tidak bermaksud mengurangkan prestasinya. Bersama yang dihasilkan mempunyai struktur seragam dan tidak akan menjadi titik lemah dalam litar. Ketidaksempurnaan kaedah yang terletak dalam permohonan itu. Oleh itu, persoalan timbul tentang bagaimana untuk pateri polypropylene untuk mencapai keputusan yang optimum.

Kejayaan operasi, sebenarnya, bergantung kepada dua faktor. Pertama, kualiti organisasi teknikal proses kerja - dari pilihan bahan, model peranti, Yang boleh diterima, dll Kedua, dari pengalaman pengendali ... pengguna perlu menguruskan secara proaktif bahan kerja pematerian, memerhati dan selang masa, dan ketepatan kedudukan paip.