Kilang akhir untuk tukang kunci

Seperti biasa, kilang akhir mulanya dilakukan dengan beberapa tepi memotong, atau, sebagaimana yang mereka katakan, gigi. Di antara semua jenis alat-alat paip terdapat pelbagai mengesankan, bergantung kepada reka bentuk geometri: silinder, kon, akhir, akhir, cacing dan lain-lain. Mereka mampu untuk mengendalikan pelbagai bahan-bahan - keluli tahan karat dan keras, kayu, grafit, besi, tembaga, aluminium. Kandungan pemotong bahagian pemotongan sentiasa bahan yang sangat keras; ia mungkin seramik, keluli kelajuan tinggi, keramik logam, batu berlian wayar pakaian kad tatasusunan. Reka bentuk pemotong dibawa dalam penjelmaan penting, apabila ia sepenuhnya terdiri daripada satu bahan dalam penjelmaan yang dikimpal, di mana kaki dan bahagian pemotongan yang berkaitan dengan kimpalan. Alat brazed diletakkan pada dirinya unsur memotong dipateri dan pasang siap - terdiri daripada bahan-bahan yang berbeza, bagaimanapun, dikumpulkan melalui elemen pemasangan - skru, bolt, kacang. kilang akhir tergolong dalam kumpulan alat-alat yang terutamanya cara memasangnya di collet mesin. menggenggam dipercayai ekor itu dibuat dengan cara silinder atau bentuk kon. Gigi pada bahagian silinder pada kedudukan yang tepat sebagai alat bilah silinder jenis.

Jenis had yang paling sering digunakan bersama dengan mesin taip manual atau penghala. kilang akhir untuk kayu dibahagikan kepada:

• ekor terminal latihan dengan selenium dan bentuk kon;
• langkah-langkah yang sama untuk tidak sekata gigi;
• daripada latihan karbida;
• dilengkapi dengan mahkota pepejal dan plat skru;
• untuk segmen kunci;
• alur berbentuk T.

pemotong pengeluar menghasilkan untuk dijual pelbagai jenis alat akhir. Walau bagaimanapun, semua model menggabungkan beberapa elemen yang sama.

• Tepi memotong. kilang akhir biasa boleh mengandungi satu atau lebih tepi memotong. Satu kelebihan permintaan dalam kes-kes di mana prestasi yang diperlukan dan kebersihan permukaan kerja merujuk kepada isu menengah. Untuk kayu, pemotong dengan dua tepi memotong. Ini memberi keseimbangan antara kualiti kerja yang dijalankan dan kecekapan. Tepi memotong boleh dilakukan sebagai keluli berkelajuan tinggi, logam keras demikian. Akhir pemotong karbida cenderung untuk kos sedikit lebih mahal.
• Shank. Ia dicirikan oleh diameter dan panjang. Diameter, seperti biasa, harus sesuai dengan yang di collet mesin. Genggaman dengan dimensi 8 dan 12 mm dianggap sebagai standard di Eropah. Walaupun majoriti pengeluar di dunia menawarkan mesin mereka lebih collets diameter yang berbeza. Shank panjang tidak kritikal.

Dan akhirnya, tujahan galas. Ia dilengkapi dengan tidak setiap kilang akhir. Kehadiran membolehkan anda untuk membuat profil galas kilang-kilang, tanpa perlu pagar rip - peranan ini mengambil masa di sebelah sisi bahan kerja. Bergerak dalam garis lurus di pinggir, galas menentukan trajektori pemotong.