Aloi tinggi keluli: penerangan, teknologi kimpalan, ciri-ciri dan pelabelan

Dalam zaman moden ini agak sukar untuk harga yg terlalu tinggi kepentingan metalurgi produk yang banyak digunakan dalam industri, pembinaan, pembuatan perkakas rumah, isi rumah digunakan. Tetapi perhatian khusus perlu keluli, aloi tanpa yang sebilangan besar industri (pembinaan jentera, petrokimia, tenaga, pemprosesan makanan, pengeluaran reka bentuk khas, tujuan utama iaitu untuk bekerja dalam keadaan yang teruk) tidak akan mampu untuk melaksanakan fungsi-fungsi asasnya.

Persoalannya timbul: apa yang keluli aloi, aloi? Apa yang ada klasifikasi unsur-unsur pengaloian? Apakah ciri-ciri utama dan sifat-sifat keluli aloi tinggi? Ini dan beberapa isu lain yang kami akan cuba sebanyak mungkin jawapan yang terperinci dalam artikel ini.

Apa yang keluli aloi?

Let kami terlebih dahulu mengetahui apa yang logam. Keluli aloi - aloi besi dan karbon, yang terdiri daripada barang-barang khas yang menjejaskan sifat-sifat mekanikal dan fizikal utama produk akhir industri logam. Unsur-unsur yang ditambah kepada komposisi aloi asas, yang dipanggil bahan dop. Krom, nikel, vanadium, mangan, tembaga - kumpulan utama mereka.

jenis keluli

Terdapat Pengelasan unsur-unsur pengaloian, yang berdasarkan pada peratusan mereka aloi:

• Tinggi keluli aloi - 10-50%.
• Srednelegirovannoj - 2,5-10%.
• Yang rendah aloi - sehingga 2.5%.

Spesies: keluli aloi tinggi, aloi

Pertimbangkan lain yang menarik mata. keluli aloi tinggi dan aloi juga mempunyai klasifikasi. Setiap satu daripada jenis berikut digunakan dalam keadaan tertentu:

• Tahan haba atau keluli tahan api.
• Tahan kakisan.

Berdasarkan peratusan unsur mengaloi, jenis berikut:

• Chrome Mangan keluli.
• Chrome-nikel.
• Chrome.

Penggunaan keluli aloi tinggi

Begitu juga di mana logam? Tinggi-aloi keluli dan mereka aloi penting komponen dalam pengeluaran pelbagai produk. Industri-industri berikut tidak boleh melakukannya tanpa penggunaannya:

• Kimia.
• industri minyak.
• kejuruteraan mekanikal.
• Pembinaan.
• Pembuatan reka bentuk, utama tujuan yang adalah untuk bekerja dalam persekitaran yang bermusuhan (tinggi suhu, keterlaluan).

Penambahan unsur-unsur pengaloian membolehkan untuk mencapai sifat-sifat mekanikal tertentu. Oleh itu, tinggi-aloi keluli digunakan sebagai tahan sejuk komponen. Selalunya ini berlaku dalam industri kejuruteraan logam. Paling popular adalah tinggi aloi keluli austenit, yang terdiri daripada komponen alloyed yang menduduki kira-kira 55%, dan lain - besi, kromium (kira-kira 18%), nikel (8%). Pengaloian komponen komposisi ini telah dipilih mengikut tujuan lanjut produk perkilangan.

Penggunaan keluli tahan karat

keluli aloi tinggi tahan kakisan yang digunakan dalam suasana gas atau asid alkali. Ciri perbezaan adalah dikurangkan karbon kandungan - kira-kira 0.12%. pengaloian lanjut dan rawatan haba membolehkan untuk mendapatkan aloi khas yang boleh menahan keadaan agresif daripada gas atau persekitaran logam cecair.

Menggunakan keluli yang mengandungi tungsten atau molibdenum pada 7% dan boron boleh bekerja pada suhu sehingga 1100 darjah. Tungsten dan molibdenum - unsur-unsur yang berkaitan dengan peneguhan itu. Kepada peningkatan pengoksidaan rintangan produk sebagai pengaloian elemen ditambah kepada silikon atau aluminium. struktur itu boleh digunakan sebagai elemen pemanasan atau relau.

Ciri-ciri utama logam

Tinggi alloyed keluli mempunyai sifat-sifat dan ciri-ciri yang membolehkan lebih besar penggunaan pembuatan produk. Seperti keluli mempunyai yang berikut ciri-ciri:

• Kekuatan (dicapai dengan rawatan haba).
• Rintangan kakisan.
• Rintangan kepada proses ubah bentuk.
• Kemuluran (berbanding dengan keluli karbon kemuluran pada masa yang lebih).
• Bukan magnet (keluli yang digunakan dalam kejuruteraan).
• Keanjalan.
• Marah.
• Kebolehkimpalan.

Kerana kenyataan bahawa formula adalah aloi yang berbeza, pelbagai sifat diperolehi. Struktur mudah berubah disebabkan oleh haba rawatan dan pengaloian komponen. Oleh itu, ia adalah mungkin untuk mendapatkan sifat-sifat yang diperlukan untuk keadaan draf. Sebagai contoh, tinggi 18% kromium keluli mungkin ada sebagai sebahagian daripada nikel, yang menjadikan ia mungkin untuk mendapatkan rintangan kakisan dan kerapuhan sejuk.

Welding tinggi-aloi keluli jenama mungkin untuk mendapatkan produk yang boleh digunakan dalam semua iklim. Jadi, kaedah shtamposvarki membolehkan penggunaan produk akhir dalam suhu yang amat rendah - turun ke tolak 253 darjah Celsius. pemprosesan khas membolehkan untuk mendapatkan ferrosilidy silikon yang boleh beroperasi dengan asid kuat (nitrik, fosforik dan lain-lain).

Tinggi keluli aloi kekerasan yang berbeza, keupayaan lelasan tinggi. Oleh itu, bahan-bahan tahan asid adalah - C15 dan C17, dan kromium, vanadium dan mangan meningkatkan rintangan haus aloi.

Jenis keluli aloi tinggi untuk sifat haba

Berdasarkan ciri-ciri haba, terdapat pengelasan yang berikut:

• Platinum (EN42) - digunakan untuk pengeluaran elektrod yang digunakan dalam lampu pijar. Ini kerana pekali pengembangan adalah sama dengan kaca.
• Elinvars (H8N36) - sesuai untuk mata air jam tangan dan instrumen. Ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa modulus elastik adalah tetap dan tidak dimusnahkan pada suhu -50 hingga 100 darjah Celsius.
• Invar (I36) - digunakan untuk standard pengeluaran, mengukur unsur-unsur, kerana pekali pengembangan adalah sama dengan sifar.

Menghiburkan harta kakisan keluli (hanya tinggi-aloi keluli tahan karat) adalah magnet. Oleh itu membezakan antara jenis bukan magnet dan magnet logam tersebut. Pertama dibahagikan kepada magnet lembut dan keras magnet subspesies, dan yang kedua terdiri daripada kobalt, kromium.

Standard: keluli aloi tinggi

seperti kuat logam dan refraktori aloi keperluan dikawal selia oleh khas peraturan-peraturan, iaitu dengan GOST 5632-72.

Jenama keluli aloi tinggi

Yang paling popular dan terkenal adalah berikut jenis keluli :

• Ferrite: 15H28, 12H17, 08Kh18T1, 15H25T, 08H18Tch, 10H13SYU.
• Martensit: 15H11MF, 40H9S2, 18H11MNFB, 40H10S2M, 95X18, 25H13N2, 20H17N2, 13H11N2V2MF, 40X13, 20X13, 20H17N2, 13H14N3V2FR.
• Austenit-martensit: 07H16N6, 08H17N5M3, 08H17N6T, 09H17N7YU1.
• Austenit-ferit: 08H21N6M2T, 08H22N6T, 08H20N14S2, 20H23N13, 12H21N5T, 03H22N6M2.
• Martensit-ferit: 12H13, 18H12VMBFR, 14H17N2, 15H12VNMF.
• Austenit: 05H18N10T, 45H22N4M3, 45H14NMV2M, 10H14G14N4T, 03H18N10T, 08H16N13M2B, 12H18N12T, 03H18N12, 03H16N15M3B, 10H11N23T3MR, 20H23N18, 10H11N20T2R, 12X18H9T, 12H18N9, 20H25N20S2.

Penggunaan aloi keluli:

• 40X13, 30Ch13 - digunakan untuk jarum karburetor, springs untuk kenderaan, alat-alat pembedahan.
• 12H17 - jenama aloi tinggi keluli, digunakan untuk pembuatan peralatan dapur dan barangan rumah.
• 20H13, 12H13, 08H13 - digunakan untuk pembuatan hidraulik pemasangan unsur-unsur, struktur yang beroperasi di rendah agresif syarat.
• 95X18 - digunakan untuk pengeluaran keras bola.