Bagaimana untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan mereka?

Pembinaan kemudahan untuk tujuan yang berbeza sering memerlukan penggunaan bahan-bahan tahan api. Ia boleh digunakan untuk melindungi orang dan struktur. Sebagai salah satu daripada bahan-bahan tersebut menonjol konkrit refraktori. Sebahagian variannya mampu menjalani pendedahan kepada suhu sehingga 1000 ° C, dan bentuk dan ciri-ciri berguna dikekalkan.

hartanah utama

Antara ciri-ciri utama konkrit itu perlu diketengahkan:

• refractoriness tinggi;
• ciri prestasi dipertingkatkan;
• kekuatan;
• tidak perlu menggunakan proses pembakaran mahal dalam pengilangan.

Setakat ini, konkrit refraktori boleh diklasifikasikan mengikut berat. Membuat diri anda atau perintah boleh digambarkan oleh jenis-jenis bahan:

• terutamanya yang teruk;
• mudah;
• mesh;
• berat.

Hasilnya, bahan boleh diperolehi yang boleh melakukan fungsi struktur atau penebat yang bergantung kepada komposisi bahan.

ciri pembuatan

Jika anda telah memutuskan untuk membuat konkrit refraktori, ia perlu melihat dengan lebih dekat komposisinya. Bahan dilaksanakan atas dasar komponen asas dan bahan tambahan tertentu, antaranya ialah:

• pasir Fireclay;
• magnesit;
• Berbeza jenis puing ;
• simen aluminous.

Antara bahan tambahan untuk masih memperuntukkan tanah kilang dan mineral, yang memberikan kekuatan material. Antara bahan tambahan seperti:

• pumice;
• halus tanah bijih chromite;
• sanga relau bagas.

Komponen ini ditambah untuk meningkatkan ketumpatan bukan sahaja produk siap, tetapi juga komposisi kering. Kadang-kadang, ruang letak untuk pengeluaran yang dibuat di bawah pokok, tetapi dalam sesetengah kes boleh digunakan batu refraktori dan perjuangan dipecat bata refraktori. Pelbagai gred konkrit menambah agregat puak yang berbeza. Jika ia adalah suatu perkara yang kasar, unsur-unsur mungkin mempunyai diameter dalam lingkungan 5 hingga 25 mm. Apabila ia datang kepada denda, ia adalah had 0.15 dan 5 mm. Antara bahan-bahan ini perlu diserlahkan:

• bata magnesit;
• bata fireclay;
• berjuang bata biasa;
• sanga aluminous;
• diabase;
• basalt;
• habis sanga relau bagas.

Yang paling biasa di kalangan pengguna adalah konkrit refraktori, yang dibuat dengan menggunakan tanah liat api, kerana ia memenuhi semua keperluan pembinaan. Bahan-bahan aluminophosphate dan gelas cecair bertindak sebagai penghubung. Portland, magnesit dan simen aluminous , dan berkhidmat sebagai pengikat komponen. Jika bahan-bahan yang ditambah kepada kaca air, ia boleh meningkatkan prestasi. Hal ini terutama berlaku jika campuran konkrit yang digunakan untuk membentuk satu lapisan plaster.

Untuk tips lebih kepada teknologi

konkrit refraktori, komposisi yang dinyatakan dalam artikel ini, mungkin mempunyai jenama tertentu. Setiap pelbagai memerlukan penambahan plasticizer, serbuk magnesit dan ferrochromium sanga. Jika anda mempunyai matlamat untuk menyediakan konkrit ringan, anda perlu menggunakan bahan yang berkembang daripada jenis yang:

• vermikulit;
• tanah liat berkembang;
• perlite.

Jika anda membuat keputusan untuk memerintahkan supaya dikemukakan campuran daripada profesional, nisbah komponen, mereka akan menjemput diri mereka sendiri, mengikut projek anda. komposisi dipilih mengikut suhu dan perkhidmatan yang keadaan operasi.

Di samping itu, komposisi jenis pengisi

Jika anda memutuskan untuk membuat konkrit refraktori dengan tangan mereka, maka anda telah pengisi yang berbeza boleh digunakan, iaitu:

• dinas;
• corundum;
• kuarza;
• campuran bersedia.

Memandangkan komposisi konkrit, menyerlahkan jenama. Sebagai contoh, ASBG ialah refraktori aluminium yang mengandungi campuran kering, yang digunakan dalam metalurgi ferus dan bukan ferus dan kuasa terma. konkrit tinggi alumina dengan sifat-sifat refraktori singkatan VGBS dan bertujuan untuk mewujudkan satu lapisan monolitik pemutus senduk, dinding dan bahagian bawah peranti.

Komposisi itu boleh digunakan pada suhu sehingga 1800 ° C. Mengukuhkan campuran kering tinggi SABA ditetapkan oleh huruf. Ia bertujuan untuk unit termal, ketuhar dan peralatan lapisan memperkukuh. Pendedahan kepada suhu boleh mencapai tahap 750 ° C.

senarai yg panjang lebar

Pengeringan konkrit refraktori boleh dijalankan selepas selesai langkah pengerasan. Dalam kes ini udara digunakan dan suhu ambien tidak harus lebih rendah daripada 10 ° C. Sebelum konkrit pemanasan awal harus disimpan untuk satu hari atau lebih untuk mencapai keadaan yang stabil. operasi pengeringan membolehkan untuk mengurangkan jumlah air dalam konkrit, yang akan menyebabkan tindak balas kimia antara atmosfera dan permukaan lapisan.

Selepas pengawetan liner tersebut ditinggalkan dalam suasana yang lembap tanpa pengeringan. Selepas pengawetan selesai harus lapisan kering. Jika ini tidak dapat dilakukan, konkrit tersebut ditinggalkan dalam persekitaran yang lembap yang tertutup. Adalah penting untuk memastikan pengudaraan yang baik atau meninggalkan pelapik di kawasan yang mempunyai pengudaraan yang baik. Jika anda tertanya-tanya bagaimana untuk membuat konkrit refraktori, mereka mesti biasa dengan ciri-ciri dan juga menyediakannya untuk operasi. Sebagai contoh, langkah pengeringan boleh dilakukan menggunakan kipas yang sesuai atau blower, yang akan membekalkan udara panas.

ciri-ciri menguli

Sebelum membuat konkrit refraktori dengan tangan mereka, komposisi penyelesaian mesti dipilih dengan berhati-hati. Ini telah dinyatakan di atas. Bagi ciri-ciri pencampuran, maka ia adalah disyorkan untuk menggunakan dayung. Ia adalah lebih baik untuk konkrit penebat haba, tetapi untuk larutan pepejal dan di semua perlu, kerana ia membolehkan untuk campuran seragam dan betul bahan dengan penambahan air kurang. Berhubung dengan pengadun simen, maka kesannya akan menjadi sangat sukar untuk dicapai.

cadangan ini adalah berkaitan juga untuk alasan bahawa, sebagai padat kandungan lembapan konkrit boleh menjadi kritikal. Lagipun, untuk bahan-bahan yang dinyatakan kekuatan maksimum diperlukan, bersama-sama dengan ketumpatan optimum. Oleh sifat mereka, penebat konkrit adalah lebih lembut daripada yang padat, jadi ia adalah penting bahawa mereka diuli dengan jumlah yang diperlukan air. berlebihan boleh menyebabkan penurunan dalam kekuatan dan ketumpatan, manakala kekurangan akan menyebabkan penurunan dalam hasil.

Bahagian konkrit refraktori

Penyediaan konkrit refraktori perlu dijalankan selaras dengan kadar yang tertentu. Jika menggunakan bahan yang dirancang untuk mendirikan api, kemudian selepas mengukuhkan penyelesaian harus dapat menahan suhu dalam julat 1200 ° C. Dari campuran boleh dibuat perapian dan perapian. Untuk kerja-kerja perlu sebahagian konkrit 1 M-400, 2 bahagian pasir dari batu bata refraktori, bahagian yang sama daripada serbuk pertempuran bata, dan 0.33 sebahagian daripada chamotte debu tambahan.

Jika anda merancang untuk membina pusat yang kukuh, maka kepadanya semasa operasi alat pemanas secara kekal akan memberi kesan kepada nyalaan api. Ini memerlukan untuk menyediakan penyelesaian dengan bahagian berikut: 2.5 bahagian batu hancur, bahagian konkrit, 0.33 sebahagian daripada pasir chamotte. Bagi runtuhan, ia boleh dibuat daripada kuarza atau bata merah, sebagai alternatif kadang-kadang digunakan kilang bata tanah merah.

kesimpulan

Sifat penyelesaian untuk mewujudkan konkrit refraktori sama dengan yang digunakan dalam konvensional buburan simen pencampuran. Jika isi yang hendak dijalankan ke dalam acuan, usul itu harus diarahkan mengikut arah jam. Kadang-kadang produk yang digunakan untuk membentuk bentuk dari papan lapis.

Untuk mengelakkan penyejatan air semasa pemejalan, acuan selepas pembuatan mesti ditutup. Ini memudahkan penyingkiran mudah tuangan. Cara yang paling mudah untuk mengelak - polyethylene, tetapi untuk mencapai hasil yang terbaik, anda perlu menggunakan silikon, yang pra-dilincirkan dengan minyak sayur-sayuran.