Foam depan: penerangan, klasifikasi, pemasangan

Tarif untuk pemanasan perumahan berkembang secara berterusan, dan dalam hal ini, orang mula berfikir tentang peluang penjimatan tenaga. Banyak terlindung pangsapuri dan rumah-rumah mereka. Digunakan untuk depan buih ini, yang dianggap sebagai salah satu yang terbaik untuk tugas-tugas ini. Bahan ini juga dikenali sebagai busa polistirena. Proses pengeluaran telah dibangunkan pada tahun 1928, tetapi dalam pengeluaran besar-besaran produk ini pergi pada tahun 1937. Dan apa lagi yang diketahui tentang bahan penebat berkesan?

Sejarah buih ciptaan

Pada tahun 1839, ahli farmasi yang berkelayakan Jerman dalam proses bereksperimen dengan rempah, secara rawak menerima stirena. Kemudian, selepas mengetahui dia telah menjumpai bahan itu, Edward Simon perasan bahawa bahan berminyak selepas beberapa ketika sendiri dimeteraikan dan bertukar menjadi sesuatu seperti jeli. Apa-apa nilai praktikal ahli farmasi dalam pembukaannya saw. bahan itu dikenali sebagai stirena oksida, dan banyak lagi mereka tidak pernah terlibat.

Untuk ini adalah pada tahun 1845. Styrene kimia berminat Blyth dan Hoffman.

Sebagai contoh, pakar-pakar dari Jerman dan England menghabiskan eksperimen mereka sendiri dan penyelidikan dan dalam proses itu mendapati stirena yang ditukarkan kepada jelly tanpa oksigen. Blyth dan von Hoffmann memanggilnya metastirolom. Kemudian, 21 tahun kemudian, proses kedap dipanggil "pempolimeran".

Dalam 20-ies abad lalu, ahli kimia Jerman Hermann Staudinger membuat penemuan penting. Semasa pemanasan styrene memulakan tindak balas rantai di mana rantaian makromolekul terbentuk. Penemuan ini kemudian digunakan untuk mengeluarkan pelbagai polimer dan plastik.

pengeluaran perindustrian buih

proses sintesis asal styrene dilakukan oleh penyelidik dari The Dow Chemical Company. pengeluaran komersial polistirena yang dimulakan oleh Basf. Dalam jurutera tempoh 30 telah dibangunkan dan pengeluaran teknologi styrene berpolimer ditubuhkan. Pada tahun 1949 beliau menerima paten untuk pembuatan pelet, berbusa dengan pentana. Kemudian, atas dasar permulaan pengeluaran komersial bahan seperti polistirena buih topeng.

Bagaimana untuk menghasilkannya?

Bahan-bahan mentah yang digunakan dalam manik polistirena. Untuk mewujudkan sel-sel menggunakan reagen khas yang foamed material.

Di peringkat pertama granul pengeluaran dituangkan ke dalam corong, di mana pra-pengembangan. Granul menjadi bentuk sfera. Untuk mendapatkan yang berkesan bahan penebat haba dengan kepadatan yang rendah, proses ini diulang beberapa masa.

Setiap kali bola menjadi lebih dan lebih. Antara langkah-langkah berbuih manik telah diletakkan di dalam corong khas, di mana selama 12-24 jam menstabilkan tekanan dalam granul dan pengeringan berlaku.

Produk ini akan ditempatkan di dalam mesin pengacuan khas, di mana di bawah pengaruh aliran stim suhu tinggi dihasilkan. Granul cukup sempit dalam acuan, pada suhu yang tinggi melekat bersama-sama sambil mengekalkan bentuknya selepas penyejukan.

Blok yang mempunyai saiz yang besar, dipotong saiz standard. Walau bagaimanapun, sebelum bahan ini dimasukkan ke dalam simpanan pertengahan. Dalam pengeluaran buih topeng adalah mendapat kelembapan, dan juga dipotong ia hanya tidak akan berfungsi. Terdapat dua teknologi popular penebat. Penggantungan ini, dan polarisasi dalam berat badan. Di negara-negara CIS, Eropah dan Amerika telah berjaya digunakan kedua-dua yang pertama dan kaedah kedua.

klasifikasi polistirena berkembang

Hari ini, penebat ini diperbuat daripada teknologi yang lebih maju, yang dibenarkan untuk banyak meningkatkan sifat-sifat bahan. Jadi, hari ini, menghasilkan polistirena berkembang. proses berbuih dimulakan dengan cara hidrokarbon. Ia menjadi tidak menentu apabila dipanaskan, dan manik polistirena membengkak dan bersama.

buih depan dibezakan oleh teknologi pembuatan dan dikongsi oleh kumpulan. penebat ini yang dihasilkan oleh pensinteran teknologi dan pinggan yang diperoleh oleh berbuih daripada granul.

Juga, bahan yang berbeza-beza mengikut label.

• PS - buih dibentuk.
• JLS - penggantungan bespressovy.
• PSB-S - pemadam penggantungan bespressovy.
• polistirena tersemperit - EPS.

jenama produk DPM mempunyai struktur padat yang seragam. Ciri-ciri ini dan menentukan skop penggunaannya. Panel untuk muka hadapan setem ini mungkin mempunyai ketumpatan 50 kg / m ^3.

Buih extruded - adalah salah satu bahan-bahan terbaik. Semasa penyemperitan menggunakan proses pembuatan. EPS cukup tahan semua macam pengaruh mekanikal, mempunyai tahap yang tinggi ketumpatan dan mempunyai ciri-ciri kedap yang sangat baik.

Yang paling biasa, murah dan popular di kalangan pengguna tidak polistirena PSB. Ia digunakan secara meluas sebagai pemanas. Walau bagaimanapun, jika dibandingkan dengan bahan yang tersemperit, PSB ketara kehilangan kekuatan.

Perbezaan dalam ketebalan dan ketumpatan

Ciri-ciri penjimatan tenaga yang dimiliki oleh bahan, disebabkan tahap pengaliran haba yang rendah. Jika kita bandingkan depan buih dengan mana-mana lain yang tersedia di pasaran pembinaan penebat, kapasiti buih penjimatan tenaga akan menjadi lebih tinggi. Oleh itu, sebagai contoh ketebalan plat 12 mm sepadan dengan ketebalan dinding bata 2.1M (atau kayu - 0.45 m).

Ciri-ciri jenama popular busa plastik

Oleh itu, PSB-S-15 mempunyai ketumpatan 10-11 kg / m ^3, PSB-25 - 15-16 kg / m ^3. Foam PSB-25F Ketumpatan depan - 16-17 kg / m ^3. Ketumpatan DPM C35 adalah 25-27 kg / m ^3, dan PSB-C50 - 35-37 kg / m ^3.

ketumpatan yang mencukupi untuk penebatan muka bangunan

Satu penyelesaian yang munasabah adalah dengan menggunakan bahan DPM-35 dengan kepadatan sebanyak 25 kg / m ^3. Anda boleh memilih dan angka yang lebih besar. Tetapi dalam kes ini, penebat sifat-sifat yang lebih lemah. Jika anda menggunakan PSB-S-25, bahan ini tidak akan memberi ketegasan kepada topeng. Dalam proses kemasan kerja mempunyai semua risiko kerosakan plat.

tanda plat PSB-15 juga boleh berfungsi sebagai penebat dan dengan itu tidak mempunyai beban yang besar ke atas dinding rumah. Walau bagaimanapun, buih hampir tidak pernah digunakan untuk topeng - semua kesalahan kekuatan yang rendah.

jenama ini adalah yang paling sering digunakan untuk penebatan yang bersebelahan dengan pembinaan bangunan. Ia boleh menjadi satu dinding pelbagai beranda atau balkoni. Juga, jenama ini digunakan secara meluas dalam kemasan kerja pada sudut atau bukaan tingkap.

A ketebalan yang mencukupi untuk buih

Sering digunakan papak dengan ketebalan 5-7 cm. Resolusi ini adalah sesuai untuk pelbagai bangunan. Plat 150 mm digunakan di mana perlu untuk melindungi dinding keras. Sebagai contoh, ia boleh kuat ditiup dinding.

Jangan gunakan terlalu banyak ketebalan plat. Ini boleh mewujudkan beberapa masalah, serta kos yang tidak munasabah. Dalam kebanyakan keadaan ia adalah yang terbaik untuk memohon panel, ketumpatan 35 kg / m ³ di ketebalan 15 cm, dari PSB-C-25 100 cm tebal dan ketumpatan 25 kg / m ^3.

facades keserasian dan buih

Bergantung kepada bahan binaan, di mana bangunan itu dibina, ada sesuai atau tidak sesuai untuk pemanas mereka. Jadi, untuk rumah-rumah kayu adalah terbaik untuk menggunakan bulu mineral.

Tetapi untuk bangunan konkrit atau bata lebih cekap busa. polistirena tersemperit sebelum digunakan untuk lulus rawatan kalis api, seperti dalam bentuk biasa adalah sangat, sangat mudah terbakar.

gunung teknologi

Hari ini terdapat banyak syarikat yang menghasilkan penebat itu sendiri dan semua bahan-bahan yang berkaitan untuk pemasangan. Juga terbukti produk Ceresit. Ia adalah baik bahawa semua kerja-kerja yang dilakukan oleh tangan. Proses ini melibatkan beberapa langkah.

latihan

Seluruh permukaan dinding hendaklah disediakan. Jadi, semua sampah dikeluarkan, apa-apa elemen menonjol. permukaan dibersihkan dari semua yang runtuh. Sebagai peringkat persediaan termasuk pembaikan sendi antara batu bata.

Jika dinding konkrit retak, mereka perlu dibaiki. Pastikan untuk menyerap Cap "Aquastop". Untuk kesan maksimum, seluruh kerja penembusan yang mendalam primer yang dirawat.

pemasangan penyangkut

dinding mestilah maksima rata. Dalam kes ini tegas dan selamat akan melampirkan panel untuk topeng dan bersedia untuk apa-apa rawatan permukaan lanjut. Seluruh dinding memberi ringan tali khas untuk mengenal pasti penyelewengan dan kemudian menghapuskan mereka.

panel gam

Untuk pemasangan plat digunakan dalam kes ini Ceresit gam.

Tetapi ia adalah mungkin untuk menggunakan bahan-bahan lain. Gam ini merupakan ciri penting. jisim mesti dilaksanakan segera selepas persediaan. Satu jam kemudian, hanya gam mengering dan tidak sesuai untuk digunakan. Campuran pelekat digunakan ke atas keseluruhan kawasan helaian atau di lima lokasi dengan mengedarkan pelekat kawasan maksimum.

Cadar untuk bekerja terbaik untuk memilih dengan permukaan yang kasar. Dalam hal permukaan licin (kekasaran) mencapai manual. Dalam proses melekat lembaran yang sejajar pada setiap peringkat.

Proses mengait

Panel dalam setiap baris adalah berperingkat. Sebagai contoh, walaupun baris bermula dengan panel dipotong dua. Jika kunci tidak bertepatan dengan satu sama lain dan bentuk jurang antara lembaran busa dituang dalam bentuk cecair. Apabila buih ini adalah dilarang sama sekali.

pemasangan mekanikal

Meninggalkan panel pada gam tidak boleh. bahan yang boleh menghembuskan oleh angin kencang. Ia boleh menjadi agak mahal jika anda tahu berapa banyak hadapan busa. Harga bergantung kepada pengeluar dan ciri-ciri bermula dari 700 Rubles setiap pek, dan datang untuk 6000 Rubles. Setiap helaian dilampirkan menggunakan kayu penetap. Pada setiap panel menggunakan lima penunjuk. Selepas selesai proses ini, setiap satu daripada kayu penetap patut dijaga dengan lem.

tetulang lanjut dilakukan, serta plaster. Bagi gentian kaca pertama digunakan. Mereka memerlukan dua jenis - menggunakan mesh keras dan lembut. Lembut juga dengan sudut dan tegar digunakan untuk dinding. Seterusnya, anda boleh sama ada membeli buih plaster topeng hiasan dengan bahan salutan yang berbeza.

Teknologi ini digunakan hampir di semua tempat. Kaedah ini adalah penebat yang sangat berkesan dan membantu untuk mengurangkan kos tenaga.