Bopeng karat: menyebabkan. melindungi logam terhadap Kaedah kakisan

Kakisan dipanggil pemusnahan bahan aktif permukaan akibat menjalani proses redoks. Pemusnahan lapisan bahan membawa kepada kehilangan kekuatan, kekonduksian elektrik, meningkat kerapuhan dan hartanah lain perencatan logam.

Dalam operasi produk logam adalah tertakluk kepada kesan kerosakan jenis yang berbeza dan jenis, antara yang menonjol bopeng. Ia adalah yang paling berbahaya dan tidak dapat diramalkan.

bopeng kakisan

Pada permukaan barangan logam ia tidak umum untuk melihat lekukan kecil dari segi coklat atau coklat. Ini saintis memanggil titik bopeng, dan proses penampilan mereka - bopeng. Ia berlaku pada permukaan bahan-bahan dalam hubungan dengan penyelesaian air laut pelbagai garam, cecair kimia agresif dan penderiaan faktor negatif lain.

Bopeng kakisan menjejaskan hanya logam pasif dan aloi, membangunkan terutamanya dalam lapisan kakisan atau ke tempat-tempat pelbagai kecacatan. "Point ulser" boleh mengganggu operasi pelbagai produk dari membran nipis dan cip untuk unit berdinding tebal. Lebih-lebih lagi, kakisan penampilan mereka memudahkan pembentukan retak dikurangkan dengan ketara ciri-ciri bahan yang diberikan.

Skim logam patah

Untuk mengaktifkan bopeng memerlukan kehadiran dua bahan tindak balas - activators dan sequestrants. Sebagai anion pengaktif klorin sering bertindak, bromin, iodin - mereka ini terdapat dalam kebanyakan persekitaran di mana Keluaran logam yang dikendalikan. Mereka terserap ke permukaan logam dan membentuk dengan komponennya kompleks larut.

Sebagai passivating air atau kumpulan hidroksil sering melakukan. Dengan serta-merta proses kemusnahan hasil mengikut skim berikut:

1. ion Activator terjerap pada permukaan pelindung (oksida) filem itu.
2. Terdapat proses penggantian ion oksigen untuk proses ion pengaktif.
3. Satu jumlah yang besar ion larut, di mana rehat filem.

Hasilnya, perbezaan potensi berlaku pada permukaan bahan yang membawa kepada arus tempatan diaktifkan proses anodik pesat. ion Activator itu berpindah ke pusat-pusat patah, kerana yang bopeng kakisan berlangsung.

Jenis bopeng kakisan

Jenis bopeng kakisan berbeza bergantung kepada keadaan persekitaran, terutamanya pada suhu, pH, komposisi kimia bahan. Di bawah pengaruh faktor-faktor ini berbeza-beza saiz bentuk lubang dan susunannya. Oleh itu, menurut saiz titik kemusnahan terpencil:

• mikroskopik - saiz dot kurang daripada 0.1 mm;
• konvensional - diameter lubang berbeza antara 0.1 dan 1 mm;
• kolitis apabila pembentukan melebihi 1 mm dalam diameter.

Bergantung kepada lokasi bopeng kakisan boleh terbuka atau tertutup. Dalam kes pertama, untuk mengesan kesan kemusnahan adalah hampir mustahil - adalah perlu untuk menggunakan alat-alat khas. Ini jenis kakisan sering membawa kepada kerosakan.

Terbuka berkarat ketara dengan mata kasar. Sering bopeng bergabung menjadi satu entiti. Apabila ini berlaku degradasi bahan dalam kedalaman dan lebar, kerana yang terdapat kecacatan kawasan yang besar.

bentuk lubang

Bentuk bopeng bergantung kepada lompang dalam kekisi hablur yang terbentuk pada peringkat pertama proses hakisan. Pembentukan yang paling kerap bentuk yang tidak teratur - ia berlaku pada permukaan keluli tahan karat, karbon dan keluli aloi rendah, aluminium, kromium, aloi nikel, besi.

ulser hemisfera Borang akibat pembubaran isotropik. Proses ini adalah sama dengan elektro. Dalam bahagian ini menerangkan bahagian bawah berkilat ceruk separuh bulat. Paling mudah terdedah kepada kemusnahan, titanium, aluminium, nikel dan kobalt produk tersebut, dan juga struktur tantalum. Kira-kira spesies yang sama mempunyai bopeng keluli tahan karat.

Tambahan pula, bopeng mungkin polyhedral dan aspek. "Ulser" daripada jenis yang terakhir ini sering digabungkan dengan satu sama lain, yang membawa kepada kemusnahan hemisfera yang besar.

punca

Punca-punca utama berlakunya bopeng kakisan adalah terhadap teknologi pengeluaran dan tindakan mekanikal kepada bahan. Akibat gangguan dalam teknologi tuangan logam muncul microinclusions pelbagai yang mengganggu strukturnya. Kemasukan yang paling biasa boleh dipanggil skala kilang.

Oleh kerana tindakan mekanikal adalah sangat kerap pada permukaan produk mula berkembang bopeng. Sebab-sebab dusta ini dalam kemusnahan lapisan pelindung atas, mengganggu struktur dalaman, meninggalkan permukaan sempadan bijian. Proses yang paling biasa mengaktifkan faktor adalah kesan yang dinamik, yang membawa kepada kemunculan retak mikro.

Bopeng kakisan logam sedang membangunkan lebih cepat pada permukaan kasar, serta di bawah pengaruh media agresif - air laut, larutan berasid.

Kaedah untuk melindungi logam dari hakisan bopeng

Untuk melindungi produk logam terhadap bopeng penggunaan tiga cara utama:

1. Penghapusan sistem tertutup menggunakan penyelesaian sebatian alkali, sulfat, chromates.
2. Pengenalan komponen bahan dengan rintangan yang tinggi kepada berkarat mata - molibdenum, kromium, silikon.
3. Penggunaan anod dan katod teknologi mewujudkan satu lapisan pelindung.

Semua kaedah untuk melindungi logam dari hakisan hanya terpakai kepada pengeluaran, permintaan untuk peralatan berteknologi tinggi dan pelaburan modal yang besar. Dalam kehidupan sehari-hari adalah untuk benar-benar menghapuskan risiko bopeng mustahil. Ia hanya boleh melemahkan pengaruh negatif faktor bertindak mengikut:

• memohon lapisan anticorrosive;
• meningkatkan operasi produk tersebut;
• mengurangkan tahap keasidan, yang bersentuh dengan bahan.

Tetapi kaedah yang paling berkesan dan disediakan untuk berhati-hati digilap: mengurangkan kekasaran permukaan, anda pada masa yang sama meningkatkan rintangan kakisan. Tetapi untuk hasil yang terbaik, lebih baik menggunakan semua kaedah untuk melindungi logam terhadap kakisan pada masa yang sama.