Pengeluaran beg polypropylene: teknologi dan peralatan

Sebagai pengoptimuman proses industri pembuatan produk berbeza dan pendekatan kepada organisasi teknikal mereka. Permohonan mesin padat boleh digunakan pada ruang lantai yang kecil yang memberi kesan kepada penjimatan kos pengeluaran. Trend ke arah rasionalisasi samping memastikan proses pembuatan produk terutama di kawasan yang disediakan untuk keperluan domestik. Oleh itu, pengeluaran beg polypropylene memberi tumpuan kepada penonton yang luas pengguna, antara yang, bagaimanapun, bukan sahaja pengguna biasa tetapi juga syarikat besar. Ini membawa kepada segmen faedah ke atas sebahagian daripada perniagaan kecil, penting untuk membuka pengeluaran mereka sendiri.

Apa yang beg polypropylene?

Ini jenis pembungkusan beg, tujuan yang boleh dianggap sebagai universal. Namun, kawasan utama permohonan produk tersebut dikurangkan kepada penggunaan domestik - sebagai peraturan, ia mengandungi bahan-bahan longgar, campuran kering, makan pengisi, dan lain-lain beg polypropylene digunakan untuk penyimpanan barangan bukan makanan. Walaupun industri pembinaan menggunakan banyak pakej-apa untuk menyimpan dan mengangkut simen, arang batu, pelbagai campuran dan serpihan.

Bergantung kepada jenis teknik pembuatan digunakan sekarang, produk ini dikurniakan dengan atau lain-lain ciri-ciri. Sebagai contoh, pengeluaran beg polypropylene di Rusia baru-baru ini aktif membangunkan teknologi tisu konduktif. Terima kasih kepada inovasi pelbagai mengisi semula beg konduktif dan anti-statik. Berhubung dengan ciri-ciri utama keupayaan untuk menghadapi beban, polipropilena standard memberi tumpuan kepada berat 5.10 kg. beg besar khusus dapat menahan 50 kg atau lebih, tetapi produk tersebut biasanya dibuat mengikut pesanan individu.

peringkat teknologi pengeluaran

Proses bermula dengan penyediaan bahan mentah yang merupakan asas penting selepas ini untuk membentuk beg. Plastik pertama adalah campuran dan kering granul pengisi. Atas sebab-sebab ekonomi, dan dibenarkan pengeluaran beg polypropylene untuk dikitar semula, yang boleh dicampur dengan asas yang jelas, selepas itu campuran telah ditaklukkan kepada mengotorkan dan dicairkan dengan bahan mengubahsuai.

Peringkat seterusnya adalah untuk memberi makan jisim bersedia untuk extruder di mana ia dipanaskan kepada 260 ° C. Hasil daripada langkah ini adalah proses membentuk benang rata. Cara-cara memotong dan teknologi penyejukan membolehkan saiz optimum untuk membentuk gentian rata untuk beg plexus masa depan.

Mewujudkan asas fabrik dihasilkan pada loom Pekeliling, yang mengeluarkan lengan dengan melilitkan gentian ditenun pada reel khas. Langkah terakhir adalah pemotongan asas kain siap diberikan dimensi dan bahan jahitan ke dalam produk siap. Ia kelihatan seperti pengeluaran klasik beg polypropylene. Teknologi dan peralatan juga boleh merangkumi beberapa ciri-ciri proses, kerana keperluan pelanggan. Sebagai contoh, sebagai langkah tambahan akan diperkenalkan flexography.

Penyemperitan Line benang rata

Yang mengarah pengeluaran bahan dari mana beg diperbuat daripada polipropilena, bermula dengan proses penyemperitan. Untuk mula dituai campuran berkaitan, yang juga disesuaikan dengan prestasi yang diperlukan produk akhir. Garis dasar extruder, yang menghasilkan sebuah filem plastik. Kebanyakan model bekerja dengan pelbagai polimer, tetapi dalam mana-mana operasi utama termasuk pemanasan, penyemperitan dan lukisan. Jika pengeluaran dibayangkan beg polypropylene saiz besar, extruder pada mulanya dikonfigurasikan untuk membekalkan serat padat yang luas. Walau bagaimanapun, langkah seterusnya membolehkan anda melaraskan filem di format yang dikehendaki.

Looms Pekeliling

Untuk pembentukan base kain yang digunakan unit Pekeliling. Dengan penciptaan mereka berlaku melalui lengan berterusan polipropilena. Terdapat beberapa versi peralatan ini, yang berbeza dalam jumlah pengangkutan. Oleh itu, antara versi asas boleh disebut mesin 4-ulang-alik. Kelebihan mesin ini memberikan bilangan minimum bahagian untuk dipakai, menjadikannya melebihi performa analog dalam ketahanan. Ia juga meningkatkan kebolehpercayaan dan garis keseluruhan, di mana pengeluaran beg polypropylene.

Peralatan yang dibekalkan dengan sistem penghantaran dengan roda roller, yang tidak memerlukan pelinciran berterusan. Nuansa, seterusnya, menyebabkan dan kemudahan penyelenggaraan.

Mesin untuk memotong dan jahitan beg

Pemotongan boleh dilakukan secara manual dan mekanikal. Dalam pembuatan skala industri semakin menggunakan pilihan pertama. Dalam kes ini, unit yang digunakan untuk melaksanakan pemotongan beg disediakan pada kelajuan purata lengan 40-50 keping secara automatik. Lebar maksimum gulung, boleh didapati untuk pemprosesan, ia mencapai 800 mm dalam format standard. Dalam beberapa kes, dibenarkan dan pengeluaran manual beg polypropylene.

jenis ini teknologi melibatkan penggunaan jadual khas di mana pengendali perkhidmatan, termasuk saiz dan lengan non-standard. Selepas itu, dalam hal memasuki peralatan untuk jahit asas potongan untuk beg. Biasanya agregat seperti membentuk hem lapisan atas dan bawah kain plastik.

Mesin untuk flexo

Printing melaksanakan mesin khas, yang disediakan oleh sensor imej. Mesin fleksibel paling biasa membolehkan percetakan pada tisu plastik polietilena dan polipropilena. Pada beberapa baris juga digunakan mesin yang mempunyai ciri-ciri keupayaan mereka untuk meletakkan dua dan tiga warna mengimbangi percetakan. Ini moden mesin kepersisan tinggi, yang mengawal disediakan melalui panel elektronik. Khususnya, pengeluaran beg polypropylene (gambar yang ditunjukkan di bawah) melibatkan penggunaan peralatan flexographic jenis ini.

Syarat-syarat untuk keadaan-keadaan pengeluaran

Tanpa mengira komposisi barisan pekerja, pengeluaran pemilik perlu menyediakan keadaan yang sesuai untuk operasi peralatan. Di tempat pertama, dan juga semua kedai-kedai, fungsi yang dikaitkan dengan pemprosesan polimer, garisan itu perlu dikeluarkan dari rumah. Dalam ruang yang sama menyediakan sistem pengudaraan yang berkesan untuk menjalankan komunikasi dalam bentuk litar pembetung dan air, serta menjaga pemasangan penapis rawatan air.

Bagi saiz bilik, pengeluaran beg polypropylene biasanya dijalankan ke atas pengeluaran kawasan baris tidak kurang daripada 50 m2. Oleh itu, untuk penyelenggaraan optimum seperti kompleks saiz bahagian kerja hendaklah sekurang-kurangnya 80 m2.

kesimpulan

Proses pembuatan beg polypropylene memerlukan pelaburan yang besar dalam organisasi. Sewaan premis dan pembelian peralatan - hanya item asas perbelanjaan, tetapi pada masa akan datang ia mungkin perlu dan mewujudkan langkah-langkah proses tambahan perusahaan.

Sebagai contoh, pengeluaran yang kompetitif beg polypropylene dalam keadaan moden hanya mungkin dengan pemantauan berhati-hati dengan kualiti produk. Akibatnya, peningkatan dan ayat yang diperlukan untuk pemeriksaan produk. Anda juga akan memerlukan keadaan penyimpanan dan organisasi barangan. Walaupun beg polypropylene tidak mengambil banyak ruang dan tidak memerlukan syarat-syarat penyimpanan khas, penampilan mereka boleh dirosakkan oleh kesan mekanikal semasa pengangkutan - ini juga tidak harus lupa.