Penyaduran galvanizing logam: teknologi, peralatan

Galvanizing - berkesan dan murah, dan oleh itu cara yang biasa untuk melindungi logam ferus daripada kakisan. Dalam kebanyakan kes, ia digunakan dalam pembuatan perkakasan dan pengikat, dan mesh keluli.

Cara-cara memohon lapisan zink

galvanizing anticorrosive dilakukan dalam pelbagai cara, dan hayat perkhidmatan lapisan bergantung kepada ketebalan lapisan pelindung.

Satu kaedah salutan bergantung kepada ciri-ciri yang dikehendaki, saiz produk, keadaan untuk menggunakan selanjutnya.

Yang paling mudah dan boleh dikilang, tetapi menyediakan rintangan yang tidak mencukupi kepada tekanan mekanikal lapisan pelindung, - satu galvanizing sejuk melalui tanah, yang mengandungi sejumlah besar serbuk zink halus.

Mengikut jumlah pengeluaran galvanizing barisan kedua hot-dip galvanizing. Lapisan diperolehi dengan cara ini, berkualiti tinggi dan tahan lama, tetapi tidak selamat alam, kerana zink mencairkan digunakan, tetapi masih mengekalkan suhunya sedikit kurang daripada 500 ° C memerlukan sejumlah besar tenaga elektrik, kaedah kimia penyediaan permukaan.

Hampir sama dengan hot-dip galvanizing lebih teknologi, tetapi kurang berkesan kaedah memohon lapisan perlindungan penyebaran haba. Ia digunakan apabila ditetapkan permintaan yang tinggi terhadap ketebalan dan fikiran lapisan luar.

Satu lagi cara untuk merangsang - yang menyembur gas-terma, yang digunakan untuk melindungi produk yang besar dan struktur yang hanya mustahil untuk meletakkan tab mandi.

Galvanizing tidak mempunyai banyak keburukan kaedah lapisan lain dan mempunyai sisi positif.

Kelebihan galvanizing

Satu kaedah memohon lapisan zink melalui elektrolisis adalah yang paling biasa.

Kelebihan utama, kerana yang ia galvanically digunakan galvanizing logam, adalah tahap yang tinggi perlindungan terhadap hakisan permukaan bahan. Satu lapisan nipis zink meningkatkan hayat perkhidmatan produk beberapa kali, dan dengan itu mengurangkan kos penyelenggaraan dan penggantian.

salutan diperolehi walaupun tanpa jalur-jalur dan titisan mengekalkan bentuk dan saiz produk. Memohon ia adalah mungkin untuk objek mana-mana, walaupun bentuk yang paling kompleks.

Licin dan berkilat lapisan hiasan tidak memerlukan dalam kebanyakan kes rawatan lanjut.

Di samping itu, proses merangsang hanya memerlukan perbelanjaan kecil, dan agregat galvani mempunyai produktiviti yang tinggi.

kelemahan galvanizing

Satu kaedah untuk memohon lapisan pelindung melalui elektrolisis tidak tanpa kelemahan.

Kelemahan utama - zink lekatan rendah kepada logam, kerana yang permukaan produk mesti dibersihkan secara menyeluruh.

Kelemahan ini juga pembentukan dalam proses salutan sisa toksik yang memerlukan pembersihan yang serius.

mod kegagalan boleh menyebabkan mengisi logam induk dengan hidrogen, yang menyebabkan kerapuhan produk dan gangguan salutan kualiti.

prinsip operasi

Galvanizing adalah berdasarkan kepada prinsip kesan perlindungan, yang ditentukan oleh perbezaan dalam potensi elektrokimia zink dan besi. Zink mempunyai potensi yang elektrokimia lebih rendah, ia disalut dengan perlindungan korban untuk logam ferus. Yang tepat ia terdedah dalam persekitaran yang lembap kakisan elektrokimia.

Dalam pengoksidaan oksida besi terbentuk mempunyai jumlah yang lebih besar daripada logam asal. Filem oksida menjadi longgar dan pas untuk belum teroksida oksigen logam. Dan zink dalam filem pengoksidaan dibentuk nipis dan padat, ia tidak masuk ke dalam oksigen logam melindungi bukan sahaja lapisan tetapi juga logam asas di bawahnya.

Jenis galvanizing

Galvanizing penyaduran - teknologi, mewakili elektrolisis, proses redoks elektrokimia iaitu dalam elektrolit di bawah pengaruh arus elektrik yang berterusan ...

Pada komposisi penyaduran elektrolit zink dibahagikan kepada tiga jenis: asid, alkali dan sianida.

Kaedah yang paling biasa digunakan untuk memohon lapisan zink untuk lemah elektrolit berasid, terutama bagi bahagian-bahagian besi dan keluli konfigurasi kompleks. Produk yang diperbuat daripada karbon dan aloi keluli dengan lapisan zink terdedah kepada kejadian kurang kerapuhan hidrogen, dan penampilan yang sangat baik diperolehi, dengan kesan hiasan yang sangat baik dalam pelbagai warna.

perlindungan tambahan bagi merangsang

Tindakan perlindungan salutan zink bergantung kepada ketebalan, yang dalam pemendapan galvani daripada 5 mikron, dan sifat elektrolit.

Dalam beberapa kes, sifat-sifat pelindung lapisan zink meningkatkan pempasifan, phosphating atau lukisan.

Pempasifan (chromating) - rawatan kimia produk dalam penyelesaian asid kromik atau garam daripadanya, hasil yang permukaan yang terbentuk filem kromat. Proses ini bukan sahaja meningkatkan sifat-sifat pelindung banyak baka, kerana akibat daripada lapisan gloss dipertingkatkan, dan ia boleh dicat dengan pelbagai warna.

Apabila phosphating (rawatan dengan asid fosforik dalam garam) tergalvani produk di permukaan filem fosfat yang terbentuk. Selepas phosphating masih boleh digunakan cat.

peringkat galvanizing

Pengeluaran elektrik galvanizing terdiri daripada beberapa proses, setiap yang ditamatkan dengan membasuh dalam menjalankan tab air atau berus basuh dan kaedah.

produk pertama dengan teliti dibersihkan daripada karat, skala, pelincir teknologi, penyejuk atau cat sisa dan degreased dalam penyelesaian alkali. Kemudian degreasing elektrolisis.

Selepas itu terukir dalam larutan asid hidroklorik di mana permukaan akhir dibersihkan tanpa mengganggu lapisan permukaan dan penjerukan ia berlaku - pengaktifan sebelum permohonan salutan zink. Barulah menghasilkan galvanizing mereka sendiri.

Selepas itu, jika perlu, dijelaskan dan produk tulen filem oksida dalam larutan asid nitrik berair, dan kemudian phosphating, kepasifan dan pengeringan.

operasi tambahan boleh dilakukan dengan merangsang pelbagai produk. Sebagai contoh, jalur itu, malah menjual sebelum galvanizing, hujung dikimpal, secara amnya selepas mabuk dan luka.

Peralatan untuk galvanizing

talian elektrik - urutan tertentu mandi proses dan bilas di mana salutan zink mono atau multilayer dengan sifat-sifat berfungsi dikehendaki.

Selaras dengan peralatan jumlah pengeluaran yang digunakan dengan pelbagai peringkat jentera. syarikat besar diwujudkan garis mekanikal dengan kawalan automatik. Terdapat garis-garis dengan kawalan manual separa atau penuh serta mini-line.

talian Galvanizing terdiri bukan sahaja daripada mandi. Ia termasuk sistem pengangkutan pelbagai reka bentuk, peralatan yang diperlukan untuk rawatan air sisa, peralatan tambahan, termasuk cara untuk galvanizing, elemen pemanas, penukar haba, katod dan anod rod.

The aksesori termasuk sistem pengudaraan, Kabinet pengeringan dan peralatan penyejukan, peralatan penapis, menerima pam peralatan demivody.

Elektrolit untuk galvanizing

Untuk galvanizing, bergantung kepada tujuan produk digunakan elektrolit, yang dibahagikan kepada dua kumpulan utama.

Elektrolit di mana zink adalah dalam bentuk ion terhidrat mudah, yang dipanggil asid yang mudah. Ini fluoboric, sulfat dan penyelesaian klorida.

Kompleks bersepadu elektrolit berasid dan alkali mengandungi ion zink di kompleks dengan cas positif dan negatif. Ini ammine, pirofosfat, sianida dan penyelesaian lain.

Di mana elektrolit digunakan, ia bergantung terutamanya kepada kadar pemendapan, dan kemudian kualiti deposit zink pada artikel (katod).

Dari elektrolit kompleks zink didepositkan di katod pada penyebaran tinggi ion. Dengan peningkatan logam ketumpatan arus berkurangan hasil dan meningkatkan hasil hidrogen.

Oleh itu galvanizing dalam elektrolit kompleks dilakukan pada ketumpatan arus rendah, dan lapisan adalah kualiti yang sangat tinggi, berbutir halus dan seragam.

Dalam elektrolit lemah berasid mudah zink galvani, di rumah termasuk, pas pada ketumpatan arus tinggi, dengan lebih besar daripada apabila menggunakan kadar penyelesaian kompleks. Kemunculan produk yang diperolehi adalah baik, tetapi salutan tidak kualiti yang sangat tinggi dan hanya sesuai untuk bentuk produk yang agak mudah.

galvanizing

proses teknologi berlaku secara langsung di dalam bilik mandi galvanizing elektrolit. Ia ditinggalkan daripada produk hitam logam, yang diberi makan melalui elektrod khas arus elektrik (katod), dan zink tulen atau dalam bentuk plat bola dimasukkan ke dalam bahagian mesh khas (anod).

Semasa tindak balas elektrokimia di bawah pengaruh kepadatan arus elektrik 1-5 A zink / dm dibubarkan dalam elektrolit, dan kemudian ion yang disimpan pada katod untuk membentuk ketebalan penyaduran 4-25 mikron.

Iaitu, menggunakan teknik ini diperolehi pengikat (selak dan kacang) dengan pakaian seragam dan lapisan berkilat.

Automatik talian untuk galvanizing

garis galvanizing moden - adalah garis automatik sepenuhnya, yang melakukan semua langkah-langkah lapisan, termasuk kimpalan dan degreasing produk berkualiti fungsi dan konfigurasi yang berbeza.

line automatik umumnya terdiri daripada satu set mandian teknologi penyaduran, penerus modular, memuatkan / memunggah gerai, kelengkapan pengangkutan, Peralatan untuk pengudaraan, bekalan air dan pelepasan kumbahan, rangka logam dengan penyelenggaraan tangga.

mandian penyaduran boleh dibuat daripada keluli tahan karat, keluli, dipenuhi dengan plastik atau getah. mandi moden, dikimpal daripada polimer lembaran semakin menggantikan tin logam. mandi pemilihan bahan bergantung kepada komposisi dan kepekatan elektrolit dan suhu operasi.

Komunikasi bekalan air dan sistem pembetungan, dan dalam kebanyakan kes dilupuskan di bawah mandi pengudaraan dan juga dilakukan dengan polipropilena.

Dimensi garis yang ditentukan oleh kapasiti dan dimensi yang mandi galvani.

Galvanizing berlaku dengan pembentukan air sisa dengan kepekatan yang tinggi ion logam berat. Oleh itu, mereka bela, ditapis, dineutralkan, menggunakan pemendapan wap kimia dan proses erapan lain dalam bekas yang diperbuat daripada polimer kejuruteraan.

penyaduran zink di rumah

Galvanizing, dihasilkan tangan mereka sendiri, ia bermula dengan pemilihan bahan. elektrolit yang berkenaan larutan zink klorida dan asid hidroklorik dalam air suling. Ini yang dipanggil asid pematerian, yang paling sering digunakan di rumah. Tukang terukir zink dengan asid sulfurik dan bateri disediakan ZnSO ₄ elektrolit, tetapi proses ini adalah berbahaya, kerana tindak balas menghasilkan haba dan hidrogen letupan. Elektrolit dalam mana-mana kes tidak boleh mendakan kristal garam larut.

Pure zink boleh dibeli di kedai reagen kimia atau di radio, dan boleh diperolehi daripada bateri garam atau fius, dipelihara dari Kesatuan Soviet.

mandi galvani boleh menjadi kaca atau bekas plastik. Ia berdiri untuk menetapkan anod dan katod. anod - plat zink, yang disambungkan dari bekalan kuasa "plus". Semakin anod, lebih seragam salutan pada produk katod yang digunakan lapisan pelindung. anod mungkin sedikit, mereka boleh ditempatkan di sekitar katod pada jarak yang sama ke permukaan zink bersalut seragam dan pada masa yang sama pada semua pihak. Katod yang disambungkan "tolak" sumber kuasa.

Walaupun di rumah dibuat galvanizing teknologi penyaduran semestinya merangkumi pembersihan menyeluruh dan degreasing bahagian, serta pengaktifan dalam larutan asid.

Bekalan kuasa - ini adalah bateri kereta dengan lampu pijar kuasa rendah atau pengguna yang lain dalam litar dengan arus dalam litar adalah di bawah atau bekalan kuasa dengan voltan malar pada output. Perkara utama adalah bahawa tidak ada mendidih pesat elektrolit semasa galvanizing itu.

Sebenarnya galvanizing berlaku apabila anod dan katod tidak dimasukkan dalam elektrolit dan litar elektrik ditutup. Semakin lama proses, lebih tebal lapisan zink yang diperolehi pada produk.

Dengan merangsang lapisan perlindungan ke atas produk menjadi tepat, pakaian seragam dan licin, dengan kesan hiasan. Ia digunakan dalam kedua-dua industri dan di rumah, walaupun pada hakikatnya bahawa ia mengambil air sisa daripada sisa berbahaya alam.