Stamping bahagian: teknologi proses dan tertentu

pengeluaran siri bahagian yang digunakan dalam pemasangan produk teknikal dan peranti, memberi pendedahan kepada suhu yang melampau dan menekan. Berdasarkan keperluan ini dan dipilih untuk memastikan teknologi yang optimum pemesinan. Sebagai contoh, dalam jumlah pengeluaran dan unsur-unsur berdinding nipis rata diedarkan permohonan setem. Kaedah ini membolehkan tawaran kos rendah dengan pengeluaran sejumlah besar bahagian-bahagian dalam satu syif dengan beban minimum pada sumber. Di samping itu, operasi setem adalah baik dan kualiti hasil akhir. Hakikat bahawa pengeluaran besar-besaran unsur-unsur teknikal menggunakan logam pada frekuensi tinggi jarang dicirikan mendapatkan produk yang berkualiti tinggi pada keluar. Dalam kes ini, syarat-syarat pembuatan khas menyediakan bahan dan memberi optimum untuk hartanah operasi masa depan.

maklumat umum mengenai proses stamping

Bagi bahagian-bahagian rotationally simetri berdinding nipis cara moden Membentuk digunakan. Khususnya, kaedah itu membolehkan untuk bekerja dengan artikel dan bentuk dipenggal yang tirus. Selalunya, kaedah ini melibatkan penggunaan alat-alat ubah bentuk plastik bahan kerja nipis berdinding dalam persekitaran yang istimewa. Sebagai contoh, kepingan logam stamping boleh dilakukan dalam udara yang menyeluruh regangan. Iaitu, selain daripada cara teknik kesan mekanikal dan memberikan manfaat dari sudut pandangan membentuk proses fizikokimia kesan ke atas bahan permulaan.

Bagi menumbuk, proses ini membolehkan logam untuk bekerja dengan, memberikan pada keluaran membentuk tinggi mengikut objektif projek. Sebenarnya Stamping adalah sejenis teknologi yang sama ubah bentuk plastik. Berbeza dengan jentera pengendalian pukal, teknik ini melibatkan bekerja dengan bahan kerja berdinding nipis, yang menentukan buruh yang tinggi dan kurang dalam proses kuasa mekanikal. Walau bagaimanapun, kaedah ini tertentu tidak berakhir di situ.

Ciri-ciri lembaran setem

Sebagai cara teknikal yang disediakan oleh mana proses stamping jenis ini melibatkan bekerja dengan bahan kerja kepingan nipis, penekanan utama adalah mengenai operasi pengacuan. pengendali iaitu melaksanakan kerja-kerja yang bengkok, curl dan mengetatkan kawalan bahan, membolehkan produk untuk membentuk pada keluaran bentuk yang dikehendaki. Dengan tindakan ini tidak dapat menampung peralatan untuk menjalin - atau, sekurang-kurangnya, melaksanakan kerja itu kurang cekap. Terdapat satu lagi ciri yang telah Stamping dalam erti kata yang tradisional. Sekali lagi, jika pemprosesan pukal penekanan kepada kesan fizikal, dalam kes ini ia bukan perkara utama. Ini menjelaskan kepelbagaian bahan-bahan dengan yang bekerja kaedah lembaran setem. kadbod itu, sebagai tambahan kepada logam, pengeluar juga dirawat, getah keras, plastik, kulit, getah, serat dan bahan mentah lain preform.

Teknologi lembaran stamping sejuk

setem kaedah hampir semua alternatif dibahagikan kepada teknik panas dan sejuk. Dalam kes lembaran setem ia bermakna kerja dasarnya sejuk. Sebagai preform yang digunakan dalam bentuk pita logam atau jalur yang boleh mulanya bergolek ke roll a. Seterusnya, melalui suapan khas snap atau tiada bahan datang ke tapak kerja, yang menghasilkan proses asas. Apabila ia datang kepada logam, bahan kerja boleh tertakluk kepada ubah bentuk plastik yang ketara. Iaitu, ia adalah wajar bahawa bahan sumber itu sendiri mempunyai plastik berkualiti yang mencukupi. Pada keluaran sejuk membentuk kepingan logam membolehkan pembentukan satu bahagian yang rata spatial dan berkualiti tinggi. Produk siap seperti ini digunakan dalam pelbagai industri, termasuk peralatan dan pengeluaran elektrik.

operasi lembaran setem

Walaupun prestasi kecekapan tinggi tindakan membentuk masih berdasarkan aliran kerja dalam kebanyakan perusahaan pemprosesan mekanikal dengan memotong, menumbuk dan memotong. Khususnya, ia adalah cawangan biasa preform di sepanjang lengkung atau garis lurus. Cutting dijalankan oleh pelbagai jenis unit gunting. Teknik ini membolehkan untuk menyediakan memotong lapisan logam untuk membentuk satu puak yang saiz yang betul. Secara kebetulan, jika pemprosesan pukal membolehkan bekerja dengan logam pepejal dan tebal, setem lembaran dari segi pemotongan mekanikal mempunyai ketepatan yang tinggi. Dalam amalan ini bermakna mendapatkan produk dengan parameter optimum sesuai untuk digunakan dalam pemasangan selanjutnya. Begitu juga dengan memotong dan menumbuk operasi.

proses pembentukan mekanisme

Kaedah pembuatan unsur simetri sepaksi sering melibatkan mengubah bentuk tumbukan Lug rentas. bahagian-bahagian itu dibentuk selepas proses stamping mungkin mempunyai lilitan yang tidak boleh diterima dari sudut pandangan penggunaan lanjut produk faceting. Yang dalam melaksanakan operasi kali ganda, berpusing dan mampatan juga tugas pengecualian maksimum perbaikan lagi. Dalam erti kata lain, bersedia untuk item penggunaan akhir hendaklah dikemukakan dalam satu acuan pengeluaran kitaran. Untuk mencapai kualiti yang tinggi secara terperinci pendidikan membantu setem untuk setem, parameter yang memenuhi keperluan penyelesaian reka bentuk. Secara teknikal aliran kerja dilakukan dengan menggunakan matriks punch aktif sektor dan peralatan tambahan gelongsor, di mana pendedahan dilakukan pada bahan kerja.

peralatan yang digunakan

Kompleks industri kecil yang paling biasa digunakan, adalah pemprosesan lembaran logam berbilang talian. Tetapi master swasta biasa boleh disusun dalam satu barisan yang sama bilik kecil komponen individu. Untuk aliran kerja keperluan berkata setem diperbuat daripada keluli alat. Ia adalah penting untuk menggunakan peralatan dari kekuatan tinggi keluli, jika tidak ia tidak akan bertahan lama. Asas bagi fungsi operasi akta akhbar, yang akan menyediakan operasi asas memotong, memotong dan membentuk. Kadang-kadang, untuk mengurangkan kos organisasi teknikal pengeluaran beberapa komponen barisan pembuatan digantikan oleh peranti spontan. Sebagai contoh, satu proses setem juga boleh dilakukan dengan menggunakan bekas dengan air, tempat yang akan menggantikan niche menumbuk.

Ciri-ciri produk yang diperolehi

Kaedah ini membolehkan pembentukan produk yang berkualiti tinggi, yang menyebabkan dimensi yang tepat dan garis geometri rata. Pakar-pakar telah menyatakan bahawa teknik ini menghasilkan hanya bahagian logam rata yang tebal tidak banyak berubah berbanding dengan preforms. Produk yang mengeluarkan lembaran setem logam, kekonduksian magnet dan elektrik yang berbeza. Ini bermakna bahawa bahagian-bahagian boleh digunakan dalam industri elektrik, dan melaksanakan fungsi konduktor semasa. Bergantung kepada pengeluar bahan permulaan boleh memberikan bahagian akhir kekuatan tinggi, kelikatan optimum dan rintangan haba.

kelebihan kaedah

Lagi berfaedah Ciri-ciri teknikal operasi produk yang dihasilkan oleh kaedah ini, seperti satu pendekatan untuk rawatan bahan-bahan harus digunakan atas sebab-sebab ekonomi. Hakikat bahawa pelbagai jenis bahan-bahan yang boleh tertakluk kepada apa-apa rawatan, kaedah menentukan serba boleh. Walaupun terdapat batasan yang jelas mengenai penggunaan bahan kerja yang kukuh dan tiga dimensi, julat yang sama logam agak luas. Dengan setem ini bahagian logam lembaran yang konvensional pemesinan cara yang tidak memerlukan pelaburan yang tinggi. Menyusun setem yang kuat dan produktif tidak akan sukar di hadapan kemahiran asas dalam bidang industri logam.

kesimpulan

Dalam menilai keberkesanan kaedah pemprosesan logam kualiti prestasi operasi daripada produk yang dikeluarkan semakin kurang datang ke hadapan. Ini adalah disebabkan oleh hakikat bahawa plasma, jet air dan mesin laser memotong hampir dihapuskan semua halangan untuk mencapai pemotongan tinggi ketepatan. Dan ia adalah jelas bahawa kualiti produk ia adalah nyata lebih rendah daripada konvensional mesin kerja logam. Walau bagaimanapun, lembaran logam stamping bahagian ada mengurangkan jurang ini, membolehkan anda menyimpan dan maruah peralatan tradisional. Kelebihan ini, dalam banyak kes, adalah sangat penting untuk perniagaan, seperti yang dinyatakan dalam pengurangan kos kewangan pemprosesan dan untuk memudahkan proses pengeluaran. Cukup untuk ambil perhatian bahawa tidak seperti menumbuk pemotongan kasar tidak memerlukan pemfailan habis dalam bentuk pasir dan air.