PerniagaanIndustri

Magnesium aloi permohonan, klasifikasi dan sifat-sifat

aloi magnesium mempunyai beberapa ciri-ciri fizikal dan kimia yang unik, ketua di kalangan yang kepadatan rendah dan kekuatan yang tinggi. Menggabungkan kualiti ini dalam bahan-bahan dengan tambahan magnesium membolehkan produk dan struktur yang mempunyai ciri-ciri kekuatan yang tinggi dan berat badan yang rendah.

magnesium Spesifikasi

pengeluaran perindustrian dan penggunaan magnesium adalah agak baru-baru ini - hanya kira-kira 100 tahun yang lalu. logam ini mempunyai berat badan yang rendah, kerana ia mempunyai ketumpatan yang rendah (1.74 g / smᶟ) kestabilan yang baik di udara, alkali, media gas dan mempunyai kandungan fluorin dalam minyak mineral.

takat lebur 650 darjah. Ia dicirikan oleh kereaktifan tinggi sehingga pembakaran spontan di udara. Pure kekuatan magnesium tegangan ialah 190 MPa, modulus keanjalan - 4500 Mpa, pemanjangan - 18%. Logam mempunyai kapasiti yang tinggi redaman (berkesan menyerap getaran elastik) yang menyediakan ia dengan mudah alih yang sangat baik dan mengurangkan sensitiviti kejutan kepada resonans fenomena.

Antara ciri-ciri lain unsur ini adalah kekonduksian haba yang baik, keupayaan yang rendah untuk menyerap neutron terma dan berinteraksi dengan bahan api nuklear. Disebabkan oleh kombinasi sifat-sifat ini magnesium adalah bahan yang sesuai untuk suhu tinggi unsur shell tahan udara reaktor nuklear.

Magnesium juga dialoikan dengan pelbagai logam dan berkaitan dengan jumlah agen penurunan yang kuat, yang mustahil tanpa proses metallothermy.

Dalam bentuk tulen ia adalah terutamanya digunakan sebagai pendopan dalam aloi dengan aluminium, titanium, dan beberapa elemen kimia lain. Dalam metalurgi ferus dengan magnesium dijalankan desulfurization dalam keluli dan besi, serta sifat-sifat yang lebih baik daripada yang kedua oleh pensferaan grafit.

Magnesium dan bahan dop

Yang bahan dop paling biasa digunakan untuk aloi berasaskan magnesium-termasuk elemen-elemen seperti aluminium, mangan dan zink. aluminium bertambah baik dengan struktur yang meningkatkan ketidakstabilan dan kekuatan bahan. Pengenalan zink juga menyediakan aloi lebih tahan lama dengan saiz butiran dikurangkan. Penggunaan mangan atau zirkonium meningkatkan rintangan kakisan aloi magnesium.

Penambahan zink dan zirkonium memberikan kekuatan meningkat dan kemuluran metallosmesey. Dan kehadiran unsur-unsur nadir bumi tertentu seperti magnet, cerium, yttrium dan sebagainya., Menggalakkan peningkatan yang ketara dalam rintangan haba dan memaksimumkan sifat-sifat mekanikal aloi magnesium.

Untuk membuat bahan ultralight mempunyai ketumpatan 1,3-1,6 g / dalam aloi litium mᶟ diperkenalkan. tambahan ini boleh mengurangkan berat badan mereka separuh berbanding dengan metallosmesyami aluminium. Oleh itu indeks keplastikan mereka, ketidakstabilan, processability dan keanjalan terletak di tahap yang lebih tinggi.

aloi diklasifikasikan dengan magnesium

aloi magnesium dikelaskan mengikut beberapa kriteria. Mereka ialah:

  • dengan kaedah pemprosesan - Serahkanlah dan tempa;
  • mengikut tahap sensitiviti kepada rawatan haba - di neuprochnyaemye dan rawatan haba pengerasan;
  • Sifat-sifat dan aplikasi - untuk aloi tahan panas, kekuatan yang tinggi dan kegunaan umum;
  • oleh sistem doping - terdapat beberapa kumpulan neuprochnyaemyh dan keras oleh rawatan haba aloi magnesium tempa.

aloi pemutus

Kumpulan ini termasuk penambahan aloi magnesium, bertujuan untuk pengeluaran pelbagai bahagian dan unsur-unsur oleh pemutus acuan. Mereka mempunyai ciri-ciri mekanikal yang berbeza, bergantung kepada yang dibahagikan kepada tiga kelas:

  • sredneprochnye;
  • kekuatan yang tinggi;
  • tahan panas.

Mengikut komposisi kimia aloi juga dibahagikan kepada tiga kumpulan:

  • aluminium + magnesium + zink;
  • + Zirkonium zink + magnesium;
  • Mg + Zr + nadir bumi.

aloi castability

hartanah castability terbaik di antara produk baru yang ketiga-tiga kumpulan mempunyai aloi aluminium-magnesium. Mereka tergolong dalam kelas bahan dengan kekuatan yang tinggi (220 MPa), jadi mereka adalah pilihan yang terbaik untuk membuat pesawat bahagian-bahagian enjin dan kenderaan lain yang beroperasi dalam keadaan beban mekanikal dan terma.

Untuk meningkatkan ciri-ciri kekuatan aloi aluminium-magnesium dan unsur-unsur lain yang didopkan. Tetapi kehadiran besi dan tembaga kekotoran adalah tidak diingini, kerana unsur-unsur ini mempunyai kesan negatif ke atas kebolehkimpalan dan rintangan kakisan daripada aloi.

Pemutus aloi magnesium disediakan dalam pelbagai jenis relau lebur: pemantul, mangkuk pijar dengan gas, minyak atau pijar atau induksi unit dipanaskan elektrik.

Dalam usaha untuk mencegah pembakaran dalam proses lebur dan menghantar menggunakan fluks khas dan bahan tambahan. Castings disediakan oleh pemutus pasir, pemutus shell dan plaster, di bawah tekanan dan menggunakan corak pelaburan.

aloi tempa

Berbanding dengan pemutus, aloi magnesium tempa mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, kemuluran dan keliatan. Ia digunakan untuk pengeluaran kaedah preforms bergolek, menekan dan menumbuk. Sebagai produk rawatan haba digunakan pada suhu 350-410 darjah pengerasan, diikuti dengan penyejukan sewenang-wenangnya tanpa penuaan.

Apabila pemanasan sifat plastik bahan-bahan tersebut meningkat, jadi pemprosesan aloi magnesium dijalankan melalui tekanan dan pada suhu yang tinggi. Stamping dilakukan pada 280-480 darjah di bawah tekanan melalui acuan tertutup. Apabila rolling sejuk dijalankan kerap penghabluran semula perantaraan anneals.

Apabila kimpalan magnesium produk aloi kekuatan jahitan boleh dikurangkan kepada segmen di mana dilakukan jeli, kerana sensitiviti bahan-bahan tersebut terlalu panas.

Bidang aplikasi dengan menambah aloi magnesium

Serahkanlah kaedah, ubah bentuk dan rawatan haba aloi dibuat semi berbeza - jongkong, pinggan, profil, cadar, tempaan, dan lain-lain Ini kosong digunakan untuk pengeluaran unsur-unsur dan butir-butir alat-alat teknikal moden di mana berat badan memainkan peranan utama struktur kecekapan (mengurangkan berat badan) di samping mengekalkan ciri-ciri kekuatan mereka. Berbanding dengan magnesium aluminium mudah untuk 1.5 kali, dan dengan keluli - 4.5.

Pada masa ini, penggunaan aloi magnesium diamalkan secara meluas dalam aeroangkasa, automotif, ketenteraan dan industri-industri lain, di mana kos yang tinggi (sesetengah jenama mengandungi dalam komposisi mereka unsur-unsur pengaloian agak mahal) atas mereka dari sudut ekonomi berpendapat, keupayaan untuk mencipta lebih tahan lama, cepat, kuat dan keselamatan yang boleh beroperasi dengan berkesan dalam keadaan yang melampau, termasuk pada suhu tinggi.

Kerana potensi elektrik yang tinggi, aloi ini adalah bahan terbaik untuk mewujudkan pelindung yang memberikan perlindungan elektrokimia struktur keluli, seperti bahagian-bahagian automotif, struktur bawah tanah, pelantar minyak, kapal, dan lain-lain, dari proses hakisan yang berlaku di bawah pengaruh kelembapan, segar dan laut air.

Alloys telah digunakan dengan tambahan magnesium dalam sistem radio yang berbeza di mana baris akustik adalah garis-garis kelewatan ultrasonik untuk isyarat elektrik.

kesimpulan

tempat-tempat industri moden semakin permintaan yang lebih tinggi pada bahan-bahan berkenaan dengan kekuatan mereka, memakai rintangan, rintangan kakisan dan kebolehkerjaan. Penggunaan aloi magnesium adalah salah satu kawasan yang paling menjanjikan, jadi penyelidikan yang berkaitan dengan pencarian hartanah baru magnesium dan permohonan mungkin itu, jangan berhenti.

Pada masa ini, penggunaan aloi berasaskan magnesium-untuk mewujudkan pelbagai bahagian dan struktur boleh mencapai untuk mengurangkan berat badan mereka sebanyak hampir 30% dan untuk meningkatkan kekuatan tegangan 300 MPa, tetapi, menurut ahli sains, ia tidak adalah had untuk logam yang unik ini.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ms.delachieve.com. Theme powered by WordPress.