Geseran bahan: keperluan Pilihan

peralatan pengeluaran maju mempunyai struktur yang agak kompleks. mekanisme geseran menghantar gerakan melalui geseran. Ia boleh menjadi klac, pengapit, brek dan unclenching.

Bahawa peralatan yang tahan lama, beroperasi tanpa downtime, bahan beliau mengemukakan keperluan khas. Mereka sentiasa berkembang. Selepas semua jentera dan peralatan sentiasa bertambah baik. Meningkatkan kuasa, kelajuan operasi dan beban mereka. Oleh itu, pelbagai bahan geseran digunakan dalam proses operasi mereka. kualiti mereka bergantung kepada kebolehpercayaan dan ketahanan peralatan. Dalam beberapa kes, elemen-elemen sistem bergantung pada keselamatan dan kehidupan orang.

ciri-ciri umum

bahan geseran - adalah unsur-unsur penting dalam perhimpunan dan mekanisme yang mempunyai keupayaan untuk menyerap tenaga mekanikal dan menghilang ia ke persekitaran. Oleh itu, semua unsur-unsur reka bentuk tidak boleh haus dengan cepat. Bagi tujuan ini, yang telah diutarakan memiliki sifat-sifat tertentu.

Pekali geseran bahan geseran mestilah stabil dan tinggi. indeks ketahanan juga dikehendaki untuk memenuhi keperluan prestasi. Bahan-bahan ini mempunyai rintangan haba yang baik dan tidak mudah terdedah kepada tekanan mekanikal.

Bahan yang melaksanakan fungsi geseran, untuk tidak merebut permukaan kerja, ia dikurniakan dengan sifat-sifat lekatan yang mencukupi. Keseluruhan sifat-sifat ini memastikan operasi normal peralatan dan sistem.

sifat bahan

Bahan-bahan geseran mempunyai tertentu hartanah set. Yang utama adalah disenaraikan di atas. Ini kualiti perkhidmatan. Mereka menentukan ciri-ciri operasi setiap bahan.

Tetapi semua ciri-ciri perkhidmatan adalah disebabkan oleh satu set petunjuk fizikal, mekanikal dan teplostaticheskih. parameter ini berbeza-beza semasa operasi bahan. Tetapi nilai utama mereka diambil kira dalam proses pemilihan bahan geseran.

Terdapat pembahagian hartanah kepada angka statik, dinamik dan berpengalaman. Kumpulan pertama parameter berkaitan had kekuatan mampatan, lenturan dan regangan. Ia juga termasuk haba, kekonduksian terma dan pengembangan linear bahan.

Petunjuk yang ditakrifkan dalam keadaan yang dinamik, pangkat sebagaimana rintangan haba, rintangan haba. Di dalam keadaan kajian menetapkan pekali geseran, memakai rintangan dan kestabilan.

jenis bahan

bahan geseran dan sistem brek klac sering dihasilkan pada tembaga atau besi berasaskan. Kumpulan kedua bahan yang digunakan dalam keadaan beban yang tinggi, terutamanya bagi geseran kering. bahan-bahan tembaga digunakan untuk beban sederhana dan ringan. Selain itu, ia adalah sesuai untuk kedua-dua geseran kering dan dengan cecair pelincir.

Dalam keadaan moden bahan-bahan pengeluaran digunakan secara meluas dalam getah dan resin berasaskan. Juga, pelbagai pengisi boleh digunakan logam dan bukan logam komponen.

bidang permohonan

Terdapat klasifikasi bahan geseran, bergantung kepada permohonan mereka. Kumpulan pertama termasuk peranti penghantaran yang lebih besar. Ini sederhana dan ringan dimuatkan mekanisme yang beroperasi tanpa pelinciran.

Lagi diperuntukkan geseran sistem bahan brek untuk sederhana dan tugas berat jentera. gris digunakan pada nod ini.

Kumpulan ketiga termasuk bahan-bahan yang digunakan dalam saling mesin pertengahan dan berat. Pada mereka, minyak hadir.

Juga diasingkan berasingan bahan band brek di mana pelincir cecair hadir. Parameter utama mekanisme menentukan pilihan bahan geseran.

Beban klac bertindak ke atas unsur-unsur sistem kira-kira 1 dan brek - sehingga 30 saat. Angka ini mentakrifkan ciri-ciri nod bahan.

bahan-bahan logam

Seperti yang telah disebutkan di atas, geseran utama bahan-bahan logam klac brek adalah besi dan tembaga. hari ini adalah keluli sangat popular dan besi tuang.

Mereka boleh digunakan dalam susunan yang berbeza. Sebagai contoh, bahan geseran pad brek, yang komposisi terdiri daripada besi, sering digunakan dalam sistem kereta api. Ia tidak meledingkan tetapi mendadak kehilangan kualiti yang meluncur pada suhu 400 ° C.

bahan-bahan bukan logam

Klac geseran atau brek bahan juga diperbuat daripada bahan-bahan bukan logam. Ia diciptakan berdasarkan kepada asbestos (resin, pengikat getah bertindak).

Pekali geseran kekal suhu yang cukup tinggi kepada 220 ° C. Jika resin pengikat adalah bahan dicirikan oleh rintangan haus yang tinggi. Tetapi pekali mereka agak lebih rendah geseran berbanding dengan bahan-bahan lain yang serupa. Satu gambar popular plastik berdasarkan perbuatan itu retinax. Dalam struktur terdapat fenol-formaldehid resin, asbestos, barit, dan komponen lain. bahan ini adalah berguna untuk perhimpunan brek dan dengan keadaan operasi yang berat. Ia menyimpan sifat-sifatnya walaupun dipanaskan hingga 1000 ° C. Oleh itu retinax berkenaan walaupun dalam sistem pesawat brek.

bahan asbestos dihasilkan dengan mewujudkan tisu homonim. Ia berubat dengan asfalt, getah atau Bakelite, dan dimampatkan pada suhu tinggi. gentian asbestos pendek juga boleh membentuk pad bukan tenunan. Mereka menambah swarf. Kadang-kadang, untuk kekuatan tambahan dalam wayar tembaga mereka diperkenalkan.

Frits

Terdapat satu lagi jenis komponen sistem dibentangkan. Ini tersinter bahan geseran sistem brek. Bahawa spesies ini akan menjadi lebih ketara dari kaedah pembuatan mereka. Mereka sering dibuat pada asas keluli. Semasa kimpalan, lain disinter dengan itu, sebahagian daripada komponen. preform pra-dipadatkan terdiri daripada campuran serbuk telah tertakluk kepada pemanasan suhu tinggi.

bahan-bahan tersebut sering digunakan hanya cengkaman tugas berat dan sistem brek. prestasi yang tinggi dalam operasi ditentukan dengan dua kumpulan komponen yang merupakan sebahagian daripada. Bahan-bahan yang pertama menyediakan pekali geseran yang baik dan rintangan haus, dan kedua - tahap yang mencukupi kestabilan dan melekat.

Bahan berdasarkan keluli untuk geseran kering

Pemilihan bahan untuk sistem yang berbeza adalah berdasarkan daya maju ekonomi dan teknikal pembuatan dan operasi. Beberapa dekad yang lalu bahan-bahan tersebut mendapat permintaan secara besi, sebagai FMC-8, MKV-50A dan QMS. bahan geseran untuk pad brek yang dikendalikan dalam sistem tugas berat kemudiannya dilakukan dengan PMA-11.

MKV-50A adalah satu perkembangan baru. Ia digunakan dalam pembuatan lapisan untuk brek cakera. Ia mempunyai kelebihan ke atas sekumpulan MCF Nisbah kestabilan, rintangan haus.

Dalam pembuatan hari ini adalah meluas bahan-bahan jenis QMS. Mereka meningkatkan kandungan mangan. Juga, ia adalah terdiri daripada karbida dan boron nitrida, molibdenum disulfida dan Karbid Kremniya.

Bahan berdasarkan geseran gangsa kering

Sistem penghantaran dan brek untuk tujuan yang berbeza adalah bahan berdasarkan timah gangsa terbukti. Mereka adalah lebih kurang bahagian mengawan memakai diperbuat daripada besi tuang atau keluli, daripada bahan-bahan geseran secara seterika.

Menyediakan pelbagai bahan yang digunakan, walaupun dalam industri penerbangan. Untuk keadaan operasi khas timah boleh menggantikan bahan-bahan seperti titanium, silikon, vanadium, arsenik. Ini menghalang pembentukan kakisan intercrystalline.

Bahan berdasarkan gangsa timah digunakan secara meluas dalam industri automotif dan juga dalam pembuatan jentera pertanian. Mereka boleh menahan beban berat. Termasuk dalam aloi timah 5-10% memberikan kekuatan meningkat. Lead dan grafit bertindak sebagai pelincir dan silikon dioksida pepejal atau silikon meningkat pekali geseran.

Keadaan kerja dalam pelincir cecair

Bahan yang digunakan dalam sistem kering, mempunyai kelemahan yang ketara. Kadar tertakluk kepada memakai pesat. Apabila terkena minyak pelincir dari nod bersebelahan dikurangkan dengan drastik keberkesanannya. Oleh itu, dalam beberapa tahun kebelakangan ini menjadi bahan yang lebih biasa bertujuan untuk digunakan dalam minyak.

kelengkapan itu dihidupkan dengan lancar, dicirikan oleh rintangan haus yang tinggi. Ia mudah sejuk dan mudah dimeterai.

Dalam amalan asing akhir-akhir ini semakin meningkat pengeluaran suatu keluaran seperti bahan lembaran geseran brek, cengkaman, dan mekanisme lain berasaskan asbestos. Ia impregnated dengan resin. struktur termasuk unsur-unsur dibentuk dengan kandungan yang tinggi pengisi logam.

Selalunya, medium yang digunakan untuk pelincir badan tersinter direka dari tembaga. Untuk meningkatkan ciri-ciri geseran, pepejal bukan logam diperkenalkan ke dalam komposisi.

penambahbaikan sifat

Peningkatan pertama memerlukan rintangan haus, yang mempunyai bahan-bahan geseran. Pada ini bergantung kemungkinan ekonomi dan operasi komponen. Dalam kes ini, teknologi yang membangunkan cara-cara untuk menghapuskan haba yang berlebihan pada permukaan geseran. Untuk meningkatkan hartanah ini bahan geseran, pembinaan peranti, dan juga mengawal keadaan operasi.

Jika bahan-bahan yang digunakan dalam keadaan geseran kering, memberi tumpuan kepada kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan. Bahan-bahan tersebut adalah kurang terdedah kepada jenis memakai kasar. Tetapi untuk sistem dengan rintangan pelincir haba tidak kira semua yang banyak. Oleh itu, perhatian lebih diberikan kepada kekuatan mereka.

Apabila teknologi sambil meningkatkan kualiti bahan-bahan geseran memberi perhatian kepada tahap mereka pengoksidaan. Yang lebih kecil itu, mekanisme komponen lebih tahan lama. trend yang lain adalah untuk mengurangkan keliangan bahan.

pengeluaran moden perlu meningkatkan bahan-bahan tambahan digunakan semasa pembuatan pelbagai peranti bergerak, pemindahan. Ini akan memuaskan pengguna dan operasi keperluan yang semakin meningkat untuk bahan geseran.