Pemprosesan kaca: jenis dan peralatan

teknologi pemprosesan bahan-bahan binaan untuk bahagian yang paling maju ke arah kuasa meningkat dan prestasi. Ini merupakan petunjuk penting dalam proses bekerja untuk penyelenggaraan bahan-bahan pepejal, tetapi untuk barang rapuh ke hadapan ciri-ciri lain. Hampir mana-mana pemprosesan kaca perlu menyediakan tindakan tepat dan berhati-hati kepada bahan, supaya tidak mengganggu struktur masa depan permukaan kerja.

teknologi memotong kaca

Dalam industri dan di kilang-kilang menggunakan kaedah automatik pemprosesan itu. Mesin mungkin berbeza - contohnya, digunakan secara tradisional peralatan dengan kepala pemotongan mekanikal. Agak arah menjanjikan pemotongan jet air kaca yang mempunyai ketepatan yang tinggi dan ketiadaan kesan sampingan yang buruk. Pengendali pepasangan itu boleh menjadi sangat tepat dan halus melaksanakan pemprosesan bebas daripada kerumitan garis potong. Langsung unsur beroperasi untuk memotong dalam kes ini bertindak sebagai jet air, zarah pasir kasar diperkukuhkan.

Cara jet air didahului oleh semburan pasir. Pada dasarnya, prinsip operasi adalah sama, tetapi udara digunakan dan bukannya medium cecair. Bagi kualiti hasil, memotong kaca sandblasted gidroabrazivam rendah. Tetapi kaedah ini lebih menjimatkan kerana kekurangan keperluan untuk mengambil stok sumber air.

tikar

Tujuan rawatan ini ialah untuk memastikan jerebu permukaan kaca. Objek ini dicapai dengan tindakan mekanikal pada produk dengan pembagasan pasir tersebut. Sudah tentu, dalam kes ini, petunjuk yang sangat berbeza kuasa dan bekalan kuasa yang kasar, tetapi prinsip pengendalian kelengkapan tetap sama. Jet udara termampat, cairkan dengan unsur-unsur berpasir digunakan untuk permukaan sasaran. Yang penting, mesin pembagasan pasir untuk pemprosesan kaca dapat melaksanakan bukan sahaja tikar yang kukuh, tetapi juga untuk membentuk reka bentuk hiasan dan corak pada permukaan. Ini bermakna telefon boleh menerima dan hiasan - yang paling penting, untuk meminta mod khas ini operasi dan melaraskan tetapan bijirin kasar.

beveling

Selalunya rawatan yang terdedah dan tepi lembaran kaca. teknik beveling juga menyediakan pemprosesan yang sangat tepat dan tepat, yang melibatkan beberapa langkah. Pertama dilakukan kasar pengisaran menyapu kecacatan permukaan dilafazkan. Apa yang berikut adalah tulen pengisaran dan penggilap akhir dua peringkat. Biasanya, pemprosesan pinggir kaca dilakukan untuk pusingan sudut. Tetapi bergantung kepada keupayaan mesin untuk beveling pengguna boleh mendapatkan tetapan sudut khas untuk disesuaikan dengan keperluan individu. Peralatan untuk apa-apa maksud terutamanya datang dari China dan boleh mengendalikan hampir semua saiz standard kaca lembaran.

kaca pembajaan

proses pelindapkejutan bertujuan untuk meningkatkan ciri-ciri kekuatan kaca. Peralatan yang digunakan sebagai gelombang asas, yang beroperasi dengan suhu kira-kira 6000 ° C. Apabila dipanaskan, penggelek penghantar bergerak bahan kerja sambil melindungi daripada terlalu panas tepi berasingan. Peringkat seterusnya melibatkan kesan penyejukan pengerasan. Suhu membentuk bentuk pada permukaannya daya mampatan mekanikal yang membantu untuk meningkatkan kekuatan bahan beberapa kali. Teknologi, latihan juga memberikan produk kestabilan haba yang tinggi dan toleransi kepada beban getaran yang kuat. Perlu diingatkan bahawa terus pemesinan kaca harus tertakluk kepada proses pengerasan, kerana berbuat demikian akan menjadi mustahil selepas itu.

lenturan

Ia juga merupakan satu kaedah yang popular untuk rawatan, di mana tuan perubahan bentuk produk mengikut keperluan tertentu. Operasi biasa seperti ini, sebagai contoh, ialah kejadian lenturan. proses teknologi melibatkan pelaksanaan prosedur di bawah pengaruh suhu yang tinggi, yang melembutkan struktur fabrik. Digunakan untuk membentuk berikutnya die yang, di mana pembentukan yang dilakukan dan lenturan. Bergantung kepada konfigurasi dan ketebalan artikel bend proses pembetulan boleh mengambil 2 hingga 20 jam. Setelah tamat operasi, seperti dalam dipadamkan, manakala penyejukan aliran udara. Dengan cara ini, peralatan untuk pembajaan dan lentur sering digabungkan dalam satu baris pengeluaran. Pada rawatan haba, pengguna boleh menjalankan membentuk produk kaca rata dan bengkok.

punaran kimia

Tujuan dengan teknik ini adalah juga untuk menyediakan jerebu permukaan kaca. Sahaja, tidak seperti kaedah sebelumnya tidak digunakan alat pembagasan pasir, dan pendedahan kimia. Dalam bentuk yang khas hubungan kaca disediakan dan wap asid yang membentuk akibat garam larut. Saya mesti mengatakan bahawa kaca oleh punaran rawatan agak pelbagai tepat kerana penggunaan kumpulan yang luas bahan kimia. Adalah difahamkan bukan sahaja unsur-unsur secara langsung aktif, tetapi juga bahan-bahan yang meliputi rantau ini tidak bertujuan untuk pemprosesan. Hal ini terutama berlaku untuk seni operasi pemesinan. Satu lagi perbezaan penting antara rawatan kimia kesan sandblasting berlalu pelindapkejutan selepas hubungan dengan persekitaran berasid.

gluing UV

Gluing dan pematerian teknik diperolehi daripada keperluan untuk menangani masalah biasa industri elektronik. Hakikat bahawa sebatian logam dan kaca dalam sekeping tunggal telah tidak dibenarkan untuk memberikan tentangan gas-ketat yang mencukupi. penyelesaian masalah ini adalah kemunculan kaedah baru untuk melaksanakan pematerian lebih baik. Salah satu cara yang paling popular adalah melalui komposisi ikatan istimewa. Selain permohonan pelekat, ia diandaikan dan tingkap pemprosesan dengan sinaran ultraungu. Semasa kompaun pempolimeran itu mencapai kekuatan yang mencukupi dan pelbagai ciri-ciri perlindungan yang lain, apatah lagi integriti pengikat.

kesimpulan

kaedah pemprosesan kaca berbeza terutamanya dalam kegiatan-kesan. Cara tradisional dan yang paling biasa untuk menukar ciri-ciri bahan-bahan ini adalah mekanik. Memotong kepala untuk alat mesin dan peranti letupan bertindak secara mekanikal, dan membenarkan potongan kualiti dan corak seni di permukaan. Juga digunakan dan peralatan untuk pemprosesan kaca, yang menyediakan untuk kesan terma. Hasilnya, bahan kerja mencapai kualiti teknikal dan operasi yang lebih tinggi. Ini boleh digunakan untuk teknik pengerasan dan punaran kimia. Terdapat juga pendekatan baru untuk rawatan bahan rapuh. Antaranya ialah pemotongan jet air dan gluing teknik apabila terdedah kepada sinar ultraviolet.