Pateri tembaga pematerian, aluminium, tembaga, keluli dan keluli tahan karat. komposisi pateri untuk pematerian. Jenis pateri untuk pematerian

Apabila selamat mengikat bersama-sama pelbagai sebatian pepejal, yang paling sering dipilih untuk brazing ini. Proses ini adalah perkara biasa dalam banyak bidang industri. Kita perlu pateri dan tukang.

Operasi ini membantu bukan sahaja apabila TV yang rosak atau komputer, dan untuk pemulihan yang hendak digantikan cip bakaran atau cip. Dengan proses ini dikurangkan penyejukan, sistem perindustrian. Pike membantu dalam jika perlu untuk mendapatkan suatu meterai. Di samping itu, beberapa bahan hanya tidak boleh disambungkan dengan cara yang berbeza. Aluminium, tembaga, tembaga tidak boleh menyambung dengan kimpalan. Dalam usaha untuk mendapatkan berkualiti dan boleh dipercayai, dan juga sebagai meterai, ia adalah perlu untuk mempunyai bukan sahaja peralatan yang baik dan kemahiran khas, tetapi juga boleh diterima sesuai - pateri dan Fluks untuk pematerian.

Aloi, pateri dan jenis fluks dipilih bergantung kepada bahan-bahan, yang akan mempunyai untuk bekerja. Sebagai contoh, dalam langkah dengan produk aluminium memerlukan fluks yang berbeza selain daripada tembaga atau perak. Di sini kita menerangkan ciri-ciri utama setiap daripada mereka dan memilih pilihan yang terbaik untuk kerja.

Pateri untuk pematerian: ciri-ciri asas

Kerana ia digunakan berbeza aloi logam. Terdapat juga komposisi berdasarkan logam tulen. Untuk menggunakan solder tertentu boleh buat sambungan yang berkualiti tinggi, bahan-bahan ini mestilah berbeza dalam ciri-ciri tertentu.

kebolehbasahan

Pertama sekali, apa-apa jenis solder harus mempunyai kebolehbasahan cemerlang. Tanpa ciri-ciri ini komponen dipateri semata-mata tidak boleh pasti berkomunikasi antara satu sama lain. Apa yang kebolehbasahan? Ini adalah fenomena yang menarik apabila kekuatan ikatan antara zarah pepejal dan cecair adalah lebih tinggi daripada molekul cecair. Jika terdapat membasahkan, manakala cecair akan tersebar ke seluruh permukaan dan masuk ke dalam semua rongga. Jadi, jika solder untuk solder tidak basah, sebagai contoh, tembaga, maka ia tidak boleh digunakan dengan logam ini. Untuk pematerian kedudukannya tidak digunakan dalam bentuk tulen. Ciri-ciri membasahkan Its adalah sangat rendah dan anda tidak boleh bergantung kepada kualiti tinggi sambungan.

takat lebur

Apa sahaja bentuk pateri, suhu di mana ia mula cair, perlu berada di bawah bahan lebur dipateri. Ia juga harus lebih tinggi daripada suhu operasi bahagian.

Bercakap mengenai suhu lebur yang dimaksudkan kedua-dua mata. Ini adalah nilai di mana lebur komponen fusible akan memproses dan minimum, di mana aloi menjadi cecair. Perbezaan antara kedua-dua suhu dipanggil selang penghabluran. Apabila tempat yang pematerian terletak dalam perbezaan ini, yang beban walaupun kecil mekanikal pada bahan kerja benar-benar boleh memusnahkan struktur pateri. Dalam hubungan ini akan disambut kerapuhan tinggi dan rintangan. Ingat perkara utama: tidak dalam apa jua cara menjejaskan sambungan selagi solder untuk pematerian tidak terhablur sepenuhnya.

ciri-ciri penting solders

Apa sahaja jenis dan bentuk aloi, ia boleh digunakan dengan apa jua bahan, tidak harus ia mengandungi sebarang logam berat atau bahan-bahan toksik yang lain di atas norma yang ditubuhkan. Komposisi bahan pateri sepadan dengan detail maksimum. Jika tidak, ia tidak akan dapat untuk mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai. kerapuhan berlebihan akan berlaku.

Apa-apa pateri, tanpa mengambil kira jenis dan tujuan, harus haba stabil. Juga, solder untuk pematerian mesti mempunyai elektrostabilnostyu. Ia perlu mengambil kira pekali pengembangan terma dan keberaliran haba. Mereka tidak boleh berbeza dengan ketara daripada nilai yang digunakan untuk produk pateri.

Jenis pateri untuk pematerian

Semua gabungan yang sedia ada untuk operasi ini dibahagikan kepada lembut atau fusible, di mana suhu lebur adalah 450 darjah Celsius dan pepejal. Di sini, ia adalah jauh lebih tinggi daripada nilai di atas.

pateri lembut

Salah satu daripada aloi timah-lead yang paling popular dan secara meluas dianggap sebagai dengan kandungan yang berbeza daripada komponen. Dalam usaha untuk memberikan ciri-ciri bahan yang perlu pateri untuk pematerian boleh ditambah kepada pelbagai bahan-bahan tambahan. Sebagai contoh, bismut dan kadmium digunakan untuk menurunkan suhu lebur. Menambah antimoni meningkatkan kekuatan sendi brazed.

Aloi plumbum dan timah mempunyai takat lebur yang rendah dan kekuatan yang rendah. Mereka tidak boleh digunakan bagi bahagian-bahagian, operasi yang melibatkan beban yang serius. Juga, pateri ini tidak digalakkan jika suhu operasi bahagian-bahagian akan berada di atas 100 ° C. Jika anda mempunyai pateri bahagian-bahagian yang dimuatkan dengan pateri lembut, harus cuba untuk meningkatkan kawasan sentuhan antara kedua-dua produk.

Antara bahan-bahan lembut yang paling popular boleh dikenal pasti pic-18 pic-30 pic-40 pic-61 pic-90. Angka yang diberikan adalah untuk sebab. Ini adalah peratusan tin dalam aloi. Dalam industri, ia adalah lebih biasa digunakan dalam pembuatan elektronik, pembuatan instrumen. Dalam kehidupan seharian, mereka juga boleh menyambungkan pelbagai komponen: Televisyen litar, ketuhar gelombang mikro, cerek elektrik dan peralatan kecil lain.

solders pelantikan

POS-90 direka untuk bekerja dengan butir-butir, yang kemudian akan dikendalikan oleh teknologi galvani. POS-61 boleh digunakan untuk membaiki peralatan ketepatan. Juga, aloi ini sesuai untuk menyambung keping tanggungjawab yang tinggi daripada pelbagai bahan. POS-61 membuktikan dirinya sempurna sebagai pateri tembaga pematerian dan tembaga. Solder sesuai apabila ia adalah perlu untuk mencapai sebatian stabil dengan kekonduksian elektrik yang tinggi.

POS-40 digunakan secara meluas untuk operasi dengan butiran yang tidak bertanggungjawab dan tidak tepat. Di kawasan operasi ini boleh dipanaskan kepada suhu yang tinggi. PIC-30 sesuai untuk tembaga pematerian atau tembaga, keluli dan aloi besi.

pepejal

Antara aloi refraktori yang digunakan secara meluas dan dibezakan hanya dua kumpulan. Ini adalah terutamanya tembaga atau perak aloi.

Kumpulan pertama mungkin termasuk pateri, tembaga dan zink. Mereka juga sesuai bagi mereka sebatian yang akan terjejas oleh beban statik. Kerapuhan aloi ini tidak membenarkan untuk menggunakan mereka dalam nod akan mengalami serangan atau mana-mana getaran.

Oleh pateri tembaga atau komposisi berasaskan zink termasuk PMC-36 dan PMC-54. Pertama - ini adalah pateri tembaga yang sempurna untuk pematerian atau mana-mana sebatian tembaga lain. Yang kedua adalah sesuai untuk digunakan pada bahagian tembaga, gangsa atau besi.

Jika anda mahu menyambung bersama-sama dua bahagian keluli, maka ia adalah mungkin untuk menggunakan tembaga yang tulen, gred tembaga L-62, L-62, L-68. Ini pateri adalah berdasarkan pada tembaga boleh membuat sebatian kuat dan plastik. aloi tembaga mempunyai ciri-ciri tersebut.

Dianggap daripada tertinggi aloi berkualiti perak. komposisi juga mungkin mengandungi zink dan tembaga. AKP-70 - pateri tembaga pematerian, untuk digunakan dengan tembaga atau perak komponen. Item ini sesuai jika laman sambungan perlu mengalirkan elektrik. SDP-65 yang digunakan dalam pembuatan barang kemas, kelengkapan, paip air. AKP-45 diperlukan untuk menyambung bahagian-bahagian, yang beroperasi di bawah getaran dan kejutan beban.

spesies lain

Ada yang lain, pateri kurang popular. Selalunya ia digunakan untuk logam yang jarang berlaku atau untuk bekerja dalam keadaan khas. Sebagai contoh, rumusan nikel-asas yang dimaksudkan untuk produk yang beroperasi dalam keadaan suhu yang tinggi. Mereka juga pateri aloi tahan kakisan. Solders, berdasarkan emas yang digunakan untuk kerja-kerja dengan tiub vakum. Terdapat solders dan magnesium sesuai.

Borang pelepasan

Bahan dan komposisi untuk pateri boleh didapati dalam pelbagai bentuk. Oleh itu, ia boleh menjadi wayar, kerajang nipis, pil, serbuk. Juga boleh didapati sebagai pes pateri atau granul. Pada borang yang ia bergantung, kerana pateri boleh didapati di kawasan kerja.

Ciri-ciri aluminium brazing

Kompaun bahagian aluminium brazing yang digunakan dalam industri dan di rumah. Sebagai contoh, bingkai basikal hari ini diperbuat daripada aloi aluminium - dalam memandu yang melampau, mereka sering pecah. Persoalannya ialah: apa jenis pateri untuk memilih?

Adalah dipercayai bahawa solder aluminium - satu proses yang sangat kompleks. Tetapi sebenarnya ini adalah kes itu, jika dalam proses menggunakan bahan-bahan untuk keluli tahan karat atau tembaga, keluli, tembaga. Sebab untuk ini - filem oksida. Bahawa ia tidak memberi tahap yang dikehendaki kebolehbasahan dan tidak larut logam asas.

Aluminium pematerian dan aloi

Bahawa kerja yang akan dilakukan pada tahap yang betul, solder untuk pematerian aluminium harus mengandungi silikon, aluminium, tembaga, zink dan perak. Hari ini, pasaran boleh mencari komposisi di mana semua komponen tersebut dalam perkadaran yang berbeza.

Memilih pateri yang boleh dipercayai, ia adalah penting untuk mempertimbangkan perkara berikut. Rintangan kakisan maksimum dan kekuatan yang tinggi akan mempunyai kompaun yang telah dilakukan dengan solder, yang mengandungi banyak zink.

Juga aluminium boleh digunakan sebatian timah dan asas utama. Tetapi ia adalah penting untuk betul menyediakan permukaan kerja, berus untuk membersihkan keluli tahan karat, dan penggunaan fluks aktif. Tetapi pakar-pakar tidak mencadangkan penggunaan apa-apa unsur.

Apa-apa pateri untuk suhu yang tinggi aluminium pateri. Yang paling optimum, yang membolehkan untuk mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai, - aluminium-silikon dan aluminium-tembaga-silikon.

Bagaimana untuk pateri tembaga?

Seperti yang dinyatakan di atas, ia adalah mungkin untuk bekerja majoriti daripada komposisi. Ia boleh digunakan sebagai suhu rendah rendah lebur dan brazing pengisi logam. Lain komposisi penggunaan berdasarkan timah plumbum, timah, perak, tembaga, perak dan zink.

Jika anda mahu untuk membaiki motherboard komputer atau membaiki TV di negara ini, anda boleh menggunakan mana-mana elemen fusible. Jika perlu pateri kelengkapan pada paip atau paip atau membaiki peti sejuk, maka hanya akan patut bahan brazing untuk pateri tembaga. Oleh itu, ia adalah mungkin untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi.

keluli tahan karat

Jika anda ingin menggabungkan bahagian-bahagian daripada keluli tahan karat, profesional mengesyorkan penggunaan rod timah dan plumbum. bahan-bahan dengan kadmium juga amat sesuai. Anda boleh memohon aloi fusible berdasarkan zink. Walau bagaimanapun, mereka tidak boleh digunakan bersama dengan karbon atau rendah aloi keluli. solder terbaik untuk pematerian daripada keluli tahan karat - komposisi berdasarkan timah tulen. Selain itu, hanya timah dibenarkan jika tempat pematerian akan berada dalam hubungan dengan makanan.

Jika kerja itu akan dilakukan dalam suasana kering atau relau, kemudian memohon perak itu mangan, nikel-kromium atau pateri tembaga yang tulen (dan banyak lagi sebaik-baiknya tembaga). Apabila pematerian adalah perlu dalam persekitaran mengakis, menggunakan perak tinoli sebahagian kecil daripada nikel.

keluli Pike

Menyambung dua bahagian tidak sukar untuk satu sama lain. solder berpatutan dan berkesan untuk pematerian keluli - POS-41. Terdapat juga POS-60 dan lain-lain, walaupun timah tulen boleh digunakan. Tetapi zink komposisi buruk sesuai. Terutama apabila ia datang kepada bahan-bahan karbon atau aloi rendah.

Fluks untuk pateri

Semasa operasi fluks memainkan peranan yang lebih rendah daripada pateri. Ini kimia penyerap pelarut dan oksida. Ia juga melindungi logam daripada pengoksidaan dan kenaikan membasahkan.

Untuk bekerja dengan unsur-unsur berdasarkan plumbum dan timah sebagai fluks boleh digunakan asid hidroklorik, zink klorida. Juga gerudi sesuai, ammonium klorida. Ini fluks aktif. Untuk aktif termasuk Gala, jeli petroleum, minyak zaitun, dan banyak bahan-bahan lain.

Sebagai contoh, penyelesaian asid hidroklorik boleh digunakan dengan pateri lembut. Zink klorida digunakan dengan tembaga, tembaga, keluli. Ammonia, tidur dengan sempurna memisahkan dan melarutkan bahan-bahan lemak. Untuk aluminium menggunakan komposisi minyak tung, Gala, calcined zink klorida. Anda juga boleh memohon pekat asid fosforik.

Jadi, kita dapati apakah pateri, dan mana satu yang terbaik untuk digunakan dalam kes-kes yang berbeza.