Kilang Rolling: sejarah dan klasifikasi moden

Sebuah kilang rolling sebagai alat untuk pemprosesan logam dan bahan-bahan lain beberapa berputar tekanan roll pertama sekali disebut dalam karya-karya Leonardo da Vinci. Mekanisme tertua digambarkan oleh tuan besar di 1495, bertujuan untuk rawatan bijih timah. peranti Rolling telah digunakan secara meluas dalam abad ke-17, di mana mereka bekerja atas dasar penggerak manual, yang kemudiannya digantikan dengan air (kincir air), dan kemudian kepada wap. Hari ini, peralatan sewa dengan memandu manual sering digunakan untuk kerja-kerja kraf tangan.

Sebuah kilang rolling sebagai sebahagian daripada peralatan yang mempunyai (stand bekerja, yang boleh terdiri daripada dua hingga beberapa gulung, elektrik dan peranti, penghantaran kuasa untuk penggelek enjin) badan utama dan tambahan (Peralatan untuk bahan kerja, memotong mereka bergerak, meluruskan, menyengetkan, dan lain-lain ) .. Reka bentuk peralatan tertentu dilampirkan kepada jenis produk, yang ia dikeluarkan.

produk dilancarkan, bergantung kepada jenis keratan rentas dibahagikan kepada beberapa kumpulan, termasuk:

- paip (lancar atau dilaksanakan oleh kimpalan);

- kira-kira produk (kepingan nipis atau plat dilancarkan (4 mm));

- dilancarkan (plain atau berbentuk);

- rolling khas (sudut C berbentuk, dengan profil berubah-ubah, dan lain-lain).

Kilang rolling mengikut jenis produk boleh diberikan kepada salah satu daripada kumpulan-kumpulan berikut: saluran paip, lento-, zhesteprokatnye, khas, lembaran, dawai, shtripsovye, jalur lebar, berkualiti tinggi, Crimping (terutamanya mekar), billet, kilang gelungan. Peralatan jenis ini adalah besar. Sebagai contoh, kecuali sebuah kilang kecil boleh mempunyai lima belas meter panjang, dan yang terbesar setakat ini salinan lama menduduki 5,500 meter (dimiliki oleh "Anshen Andes Iron Steel Group").

Klasifikasi kilang kepada ciri-ciri reka bentuk seperti berikut:

- yang tunggal (komposisi mereka adalah peti, diperkukuhkan, sebagai contoh, enam motor elektrik, lima cengkaman, empat kotak gear tiga berdiri saiz gear dan dua spindles);

- Linear rolling kilang (stand disusun satu demi satu, kadang-kadang dalam banyak baris, produk yang diproses dalam satu arah);

- siri (beberapa kilang tunggal pendirian disusun secara berturutan atau dalam susunan yang berbeza);

- berterusan (billet diproses pada masa yang sama dalam beberapa sangkar);

- separa berterusan (terdapat bahagian yang berterusan dan komponen perkakasan linear).

Bagaimana kilang? Pertama, jongkong logam dipanaskan di dalam telaga khas (suhu sekitar 1800 C), lalu ia menyampaikan kereta elektrik untuk pemprosesan utama (dalam mekar atau slabbing) di mana jongkong diperolehi dari bar. Seterusnya, satu di lain jenis peralatan lembaran logam rolling disediakan atau produk siap bentuk yang telah ditetapkan, seperti kereta api, dan lain-lain. Peralatan moden biasanya adalah pemutus-mesin penggelek yang boleh memproses bahan kerja dalam berdiri pada kelajuan kira-kira 300 km sejam.

Pengeluaran kilang rolling satu proses yang kompleks dan mahal, namun hari ini terdapat syarikat-syarikat di Rusia yang menghasilkan produk tersebut. Selain utama dan peralatan tambahan untuk kejayaan operasi kompleks memerlukan peralatan kepersisan tinggi, peralatan pelinciran, serta menyediakan elektrik ke kilang dengan kapasiti 200-300 MW.